》》技（jì）術（shù）簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處（chù）理工藝，是在催化燃燒（shāo）的基（jī）礎上發展起來的，通過加入蓄熱（rè）體和切換閥，控製氣流方向預熱廢氣（qì），使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機（jī）尾（wěi）氣通過引風機進入設備的（de）旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出（chū）口氣體完全分開（kāi）。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱（rè）量的儲備和熱交換（huàn），其（qí）溫度幾乎達到催化層（中（zhōng）層）進行催化氧化所設（shè）定的溫度，這時其中部分汙（wū）染物氧化分解；廢氣繼（jì）續通過加熱（rè）區（上層，可采（cǎi）用電加熱方式或天然氣（qì）加熱方式（shì））升溫，並維持在設定溫度；其再進（jìn）入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放（fàng）大量（liàng）的熱量，以達到預期的處理效果。
       經催化氧化後的（de）氣體（tǐ）進入其它的陶瓷填充層（céng），回收熱（rè）能後通過旋（xuán）轉閥排放到（dào）大氣（qì）中，淨化後排氣（qì）溫（wēn）度僅略高於廢氣處理前的溫度（dù）。係統連續運轉、自動切換（huàn）。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成（chéng）加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜（zá）的（de）液壓設備。有機物去除率（lǜ）可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢（fèi）氣經引風機進入設（shè）備，氣體通過熱（rè）交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的（de）溫度；再進入催化（huà）層完成催（cuī）化氧化反應（yīng），並釋放大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達到預期的氣（qì）體淨化效果（guǒ）。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均（jun1）完成加熱、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優（yōu）勢  
適用範圍廣泛，可應對多工（gōng）況（kuàng）條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反應熱回收率高達90%以上，達到節能減排功效；
起燃溫度低（dī）、無焰燃燒、降（jiàng）低明火，節（jiē）省能源的同時又大（dà）大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設（shè）備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有（yǒu）機廢氣淨化；RCO設備也可（kě）應用於活性炭吸附濃（nóng）縮催化燃（rán）燒（shāo）係統，用於替代催化燃燒（shāo）和加熱器部分（fèn）。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求（qiú）高的場合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波（bō）動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛（quán）類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托（tuō）車、自行車、家（jiā）用電器、集裝箱等生產廠的塗裝（zhuāng）生（shēng）產（chǎn）線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘膠、塑膠製品、印鐵（tiě）製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及（jí）漆（qī）包線等生產線;
◆尤其適用（yòng）於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約（yuē）能源的目的。