一般A2/O工藝流（liú）程當脫氮（dàn）效果（guǒ）好時（shí），則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲（huò）得好的（de）脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出（chū）改進措施（shī），以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設（shè）計和運行中（zhōng），保證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比（bǐ）為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減少了（le）進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所（suǒ）需的汙（wū）泥濃（nóng）度。

       2.原汙水應能同時進入到厭（yàn）氧段和缺氧段

       根據脫氮除磷生化反（fǎn）應對有機碳源的需要，通過閘門調（diào）節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。有關研究（jiū）表明,如要獲得較高的脫氮除磷（lín）效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計（jì）。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺（luó）旋泵

       同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少（shǎo）複氧。

       4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率（lǜ）一般按3~5W/m3來（lái）設計

       過大則（zé）會在池內產生（shēng）渦流，導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除（chú）磷效果；但攪拌功率過小（xiǎo）則混（hún）合液（yè）中的汙泥可能沉積下來。

       5.取消消化池，將（jiāng）剩餘汙泥直接經濃縮壓濾（lǜ）成泥餅後作肥料（liào）使用

       這樣（yàng）避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消（xiāo）化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫（tuō）氮除磷二方麵的要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液回流比的取值（zhí）應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高（gāo）和降低運行（háng）費（fèi）用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可（kě）達70%以上，運行費用也不會太高。如果（guǒ）將缺氧池和好氧池設計成（chéng）同心圓式，外圓為環形好氧池（chí）,采用轉刷曝氣推流（liú）；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌（bàn）推流。從（cóng）厭氧段出來的（de）混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液（yè）則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧（yǎng）段（duàn）,混合液的回流量由控製旋轉門（mén）的開啟度來調節，使回流（liú）混合液不需用泵提升（shēng），大大（dà）節約了能耗,又保（bǎo）證了（le）較高的脫（tuō）氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構（gòu）,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處理（lǐ）效果和比較靈活的運行條件（jiàn）

       一般采（cǎi）用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧（yǎng）段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧（yǎng）段（duàn）汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水（shuǐ）力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)