厭氧（yǎng）反應器由於其處（chù）理能（néng）力（lì）高（gāo），往往用來處理高濃度有機廢水，其（qí）在汙水係統（tǒng）日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經（jīng）常會遇到顆粒（lì）汙泥生長過慢、產（chǎn）氣不足、跑泥等現象，今天我們就（jiù）來聊聊這些異常現象的原（yuán）因以及（jí）解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生（shēng）長過於緩（huǎn）慢

       原因：由於營養與微量（liàng）元素（sù）不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗出；顆粒汙泥（ní）分裂。

       解決方法：增加進液營養與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由（yóu）於反應器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙（wū）泥活性；提高汙（wū）泥量；增加種泥量或（huò）促進汙泥生長；減少汙泥洗出（chū）。

       3. 汙泥產甲烷活性（xìng）不足

       原因：營養與（yǔ）微量元素不足；產酸菌生長過（guò）於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中（zhōng）溫度降低（dī）；廢水中存在有毒物或形成抑製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸（suān）化度；降低反應器負荷（hé）；提高溫度；降低懸（xuán）浮（fú）物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣體聚集於（yú）空的顆粒物中（zhōng），在低溫、低負（fù）荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構，產（chǎn）酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒汙泥因廢（fèi）水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮（fú）的趨勢。

      解決方法：增大汙泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（lǐ）（沉澱（diàn）或（huò）化學（xué）絮（xù）凝）去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

       原因：由於進液中懸浮物（wù）的產酸（suān）菌的作用，顆粒汙（wū）泥聚集在一起；在顆粒表（biǎo）麵或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵（miàn）。

       解決方法：從進液去除（chú）懸（xuán）浮物；增強廢水預酸化（huà）度。

       6. 顆粒汙泥破碎分散

       原因：由於負荷或（huò）進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌（jun1）處於饑（jī）餓狀態；或有毒物質存在（zài）於廢水中。

       解決方法：應用更穩定的預酸化條件（jiàn）；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋（shì）進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采（cǎi）用出水循環以（yǐ）增大選擇（zé）壓力，使絮（xù）狀汙泥洗出。

       7. 厭（yàn）氧汙泥上浮

       原因：三相分（fèn）離器氣室有浮泥，導致沼氣排（pái）氣不順（shùn）；負荷突然增加，產氣（qì）過大（dà），高於分離器（qì）能力；溫度突然增高，產氣過大，高於分離器能力（lì）；水封高度（dù）有問題；廢水中蛋白質產生（shēng）泡沫以及其他（tā）有機物的降解過程中產（chǎn）生的中間（jiān）產物可能降低了液體的表麵張力，從而產（chǎn）生泡沫。

       解決（jué）辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫（wēn），回流；調整水封水位（wèi）。