有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆（bào）炸性（xìng），在有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安（ān）全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用（yòng）。在用RTO 爐時應補充進行安全（quán）風險評估（gū）論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分（fèn）析並采取相應的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成（chéng）分具（jù）有易燃性和爆炸（zhà）性，治理技術中（zhōng）安全性是*先考慮的因素，如在RTO 使用過程（chéng）中，因安全設計考慮不足和操作運行（háng）不當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全問題。有機廢氣中大部分成（chéng）分具有易燃性和爆（bào）炸性，在有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。在用（yòng）RTO 爐時應補充進行安全風（fēng）險評估論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分（fèn）析（xī）並（bìng）采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造成了安全事故的發生（shēng）。
       一、基礎資料收（shōu）集

       企業VOCs成分複（fù）雜多樣、氣量不穩定，尤其精（jīng）細（xì）化工等企業間歇性生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因此（cǐ），在技術資（zī）料搜集時，應（yīng）根據企業實際，充分了解企業生產（chǎn）工藝和廢氣主要來源，合理（lǐ）選擇設備設施。必須要了解廢氣（qì）正常、*大和*小濃度，明確工藝過程（chéng）中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的（de）突發因素。易反應、易聚合的有機物(例如苯（běn）乙烯（xī）)不宜（yí）采（cǎi）用蓄熱氧化技術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇

       目前，對於新建企業VOCs廢氣處理（lǐ）設施，在整體總圖（tú）布置上已考慮用RTO 裝置布置，設備運行穩定（dìng），未發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理（lǐ）效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備與（yǔ）企業（yè）內部各類設施的防火距離。新增（zēng）的（de）RTO 裝置可與廠內化工（gōng）工藝裝置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的（de）防火間距確（què）定，其（qí）防火間距應符合國標規定（dìng）。如（rú）果防火間距確無法滿足國標規定，可考慮設（shè）置防火牆，或對原建築物門（mén）窗（chuāng）洞口封堵，形成不燃燒實體牆，其防火間（jiān）距（jù）可小於國標規定，但（dàn）不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集及輸送

       對罐區儲罐大小呼吸有機廢（fèi）氣收集，要按照（zhào）防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐係（xì）統的安全（quán）。由（yóu）於有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提（tí）高會大幅降低，同時化工企業有機廢（fèi）氣的突發性（xìng）排放，廢氣輸（shū）送管道應在管道拐彎處加泄（xiè）爆片，在裝置界區處（chù）設置管（guǎn）道阻火器。廢氣輸（shū）送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜（jìng）電、成本等因素，金屬管道應考慮（lǜ）防靜電設計。

       四、有機廢氣的前處理

       對（duì）含有酸性氣體的有機（jī）廢氣，需要（yào）通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO 爐體、閥門等設備（bèi）腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作（zuò）用（yòng），避免有機廢氣局部區域出現混合不均勻，有機物濃度偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡可（kě）能選擇（zé）316L材質。對於不（bú）含酸性氣體（tǐ）的有機廢氣，要（yào）根據原始廢氣濃度，在（zài）廢氣入爐前設置緩衝（chōng）箱，並在（zài）緩衝（chōng）箱上設置應急稀釋閥。RTO 爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格控製RTO 爐（lú）入口有機物濃度和流速，保證相（xiàng）對平穩、安全運行。對於含塵廢（fèi）氣要（yào）進行除（chú）塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻（zǔ）塞，影（yǐng）響換熱效率。