含鹽排放（fàng）脫硫廢水（shuǐ）一般均為電廠之類的企業（yè）生產中排放的廢水，直接排放會對（duì）周圍環境造（zào）成不可預測的（de）汙染，周邊環境質量下降，影響（xiǎng）居（jū）民的正常（cháng）生活。隨著我國近幾年來環保管（guǎn）控愈發嚴格（gé），對廢水的處理有了更高的（de）要求，在（zài）建設項目環評期間，谘詢機構會查閱（yuè）大量的資料來試（shì）圖實現企業（yè）脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服（fú）務（wù）機（jī）構也再（zài）尋求著新（xīn）的（de）技術突破，本文僅以目前市麵上幾種常見（jiàn）的脫硫廢水處理技術來進行（háng）分析，試圖探（tàn）索出我（wǒ）國目前*合適的脫硫（liú）廢水處理技術。

       一、引言（yán）

       濕法脫硫技術是目前我國（guó）乃至於*上*常見（jiàn）、效率（lǜ）*高的脫硫技術（shù），廣泛應用於（yú）我國燃煤電廠等一些含有脫（tuō）硫廢水的企業，據（jù）不完全統計，濕法脫硫工藝（yì）所使用量占到了我國同類處理技術的90%以上，可以說是我國脫硫技（jì）術的總標兵。濕法脫硫工藝其處理原理大概為，在循環池中加入石灰（huī）石或者石膏，通過其對排氣筒煙（yān）氣中二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧化硫的處理，繼而衍生出脫硫廢水的排放，脫硫廢水的（de）形成主要是水中混合了煙氣和石灰石中的氯化物，該氯化物是（shì）以離子的形式存（cún）在（zài），隨（suí）著溶（róng）解量不（bú）斷加大，氯離子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度的（de）氯離子（zǐ）會抑製（zhì）石（shí）灰石的溶解，水呈（chéng）現酸性，脫硫效率因此降（jiàng）低，並且還會對整個脫（tuō）硫係統有（yǒu）一定的破壞。因此為了保證脫硫係統（tǒng）的高校（xiào）運轉，企（qǐ）業需要定期排放一部分的脫硫廢水，降低水（shuǐ）中氯離子的濃度，加速石灰石的反應，保證（zhèng）脫硫係（xì）統的正常運行。

       脫硫廢水有（yǒu）以下特點：（1）整體廢水呈現（xiàn）酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢（fèi）水懸浮物超（chāo）標，並且具備了硫酸的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量的金屬離子，且含量較大。由此看（kàn）來脫硫廢水成分較多，各元素無序存在（zài），水（shuǐ）質不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其證明脫硫廢水並不能一（yī）次性以一種工（gōng）藝（yì）處理（lǐ）完畢，而是需要根據其水質中汙染物種類的不同，分批次進（jìn）行處理，*終達到*廢水出水水質標（biāo）準。整個脫硫廢水處理技術一半分（fèn）為3 部分：預處理、濃縮減量、*終排放處理。

       二、脫硫廢水（shuǐ）預處理技術

       脫硫廢水（shuǐ）*階段為預處理工藝，該工序主要的目的為（wéi）中和處理脫硫廢（fèi）水中含有的金屬離子及總懸（xuán）浮物，使脫硫廢水硬（yìng）度降低，便於後續工序（xù）的反應和處理。下圖為一般脫硫廢水預（yù）處理工藝圖，使（shǐ）用的是中和箱、反應箱、絮（xù）凝箱三箱工藝。
       其整體（tǐ）處理工藝為（wéi）：脫硫廢（fèi）水排放（fàng）到緩衝池中，並在該池中進行充分混合，在混合後經由水泵*先抽送到中（zhōng）和箱，在中和箱內加入石灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫硫廢水進行*次（cì）中和處理，調節廢水中的PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱下來，中（zhōng）和（hé）後在經（jīng）由水泵抽送到反應箱，在反應箱內加入有機硫與絮凝劑，這一工序主要是去除（chú）水（shuǐ）中（zhōng）無法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中（zhōng）和、沉澱、絮凝的廢水因充分融合可以進入清水池進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減（jiǎn）量技術

       濃縮減量是對預處理後的脫硫廢水進行濃縮處理，降低*終的處理量，從（cóng）而實現成本的降低（dī）。濃（nóng）縮減量一般使用的（de）是膜濃縮技術，該技術成本（běn）降（jiàng）低，減（jiǎn）輕企業負擔，是脫硫廢水處理中（zhōng）應用較廣的技術。膜濃（nóng）縮技術主要包括（kuò）正滲透（FO）、反滲透（RO）、電滲析（xī）（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇幅原因，本文僅以正滲透（FO）、反滲透（RO）兩種技術進行研究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側高濃度差將水分子（zǐ）從高鹽側自發擴散到低鹽分的汲取液一側，是目前膜分離領域的研究熱點（diǎn）之一。

       近年來，正滲透膜工藝得到（dào）了很（hěn）大的提升，前期造（zào）價低，處理過程中能耗較低，出水（shuǐ）水質高，國（guó）內外紛紛進行實際應用，但是正滲透膜的研製仍存在濃差極化大、水通量較低及理想的驅動溶液（yè）製備困難（nán）等問題，需在新的膜材料、膜改性、膜合成方（fāng）法（fǎ）及驅動溶液的兼（jiān）容性（xìng）、分離回收（shōu）等方麵進（jìn）一步深入研究。

       1.2.2 反滲透技術

       反滲透是利用反滲透膜在一定壓力下使（shǐ）溶（róng）液中的溶劑與溶質被動分（fèn）離的過程。對膜一側的料液施加的壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而分別在膜的低壓側與高壓側得到滲透液和（hé）濃縮液。反滲透膜能夠過濾微笑的物質（zhì）物質，有效截留水中的無機鹽、膠體物質和相（xiàng）對分子質量較大的有機物，從而使水中雜質降（jiàng）低。反（fǎn）滲透技術存在的弊病為（wéi）該膜造價昂貴、在受壓過程中容易磨（mó）損需頻繁更換。

       三、脫硫廢水末（mò）端零排放處（chù）理技術（shù）

       2.1 蒸發結晶

       蒸發結晶技術在我國煤化工行業（yè）汙水處理中已（yǐ）應（yīng）用廣泛，含鹽脫硫（liú）廢水處理可以借鑒其處理經驗。常見的蒸發（fā）結晶工藝主要為：多效蒸發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術（shù）。

       2.1.1 多（duō）效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發器裝置串聯起來，多效蒸發中的*效加入加熱蒸汽，*效（xiào）產生的二次蒸汽作為第二效加熱蒸汽（qì），而第二效的加熱室相當於*效的冷凝器，從（cóng）第二（èr）效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸（zhēng）汽，如此串聯（lián）多個蒸發器即多效蒸發（fā）。脫硫廢（fèi）水經（jīng）蒸發係統餘熱預熱（rè）後，依次進入各（gè）效蒸發器進行（háng）蒸發濃縮，在*末效用離心機對濃縮後的濃鹽水進（jìn）行固液（yè）分離（lí），分離出的（de）液（yè）體重新回（huí）到係（xì）統進行再循環（huán）。這一過程中（zhōng），蒸汽熱能得到多次利（lì）用，因此熱能（néng）利用率較高，相對前期購買、運營成本較低。但是該技術土建施工較多，蒸汽消（xiāo）耗量大。下圖為其工藝流程圖。
       2.1.2 機械再壓縮技（jì）術

       機（jī）械再壓縮技術工藝流程（chéng）為，壓縮（suō）機對蒸發器排出的二（èr）次蒸汽（qì）進行再次壓縮，壓縮後送入（rù）蒸發器的（de）加熱室作加熱蒸汽。此（cǐ）時經（jīng）過壓縮的蒸汽溫度會上升（shēng），並於加熱室內進行冷凝再次釋放出熱量，熱量與外界的廢水相結合再次產生二次蒸汽，在重複*開始的步驟進行壓縮，在整個工藝（yì）中隻（zhī）需要在蒸發器中產生蒸汽，隨（suí）後在整個工藝中循環處理，但是整個處理工程中，耗電量較大。與多（duō）效蒸發技術相比，機械再壓縮技術有兩大優點，*先是所需土建麵積減小，其次（cì）也效率也更（gèng）高，更加適合對脫硫（liú）廢水排放由嚴格要求的地區。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目前，我國脫硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初步應用階段。本文僅以目前市麵上幾種常見的（de）脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國目前*合適的脫硫廢水處理技術。就目前而言，如何降低廢水處理成本，提高處理效率，提高汙染物的綜合利用率，是研究脫硫廢水處理的*主（zhǔ）要目標。