受到各地對汙水處理水質的不斷提升的壓（yā）力，新的一些工藝不斷應用（yòng）到（dào）汙水廠中，其中MBR膜生物反應器的生產製造工（gōng）藝的成熟和生產廠家的不斷增加，MBR膜在市政汙水廠的應用也越來越多，但是隨著MBR的大量使用（yòng），也出現了MBR的一些運行問（wèn）題需要進行解決。

       MBR膜生物反應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進行泥水分離的（de）裝置，用沉（chén）浸於好氧生物池內之膜（mó）分離設備截（jié）留槽內的活性汙泥與大分子（zǐ）有機（jī）物。在之前的公眾號對MBR生物膜反應器的機理也做（zuò）了一些簡單的（de）討論。隨著水質指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水處（chù）理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問（wèn）題（tí）成為製約汙水廠（chǎng）穩定（dìng）運行的主（zhǔ）要因素（sù）。今天圍繞一些在采用MBR工藝的（de）汙水廠中出現的一些問題和大家進行一些探討。

       MBR膜生物反（fǎn）應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產生的*大的問題依然（rán）與過濾相關。也就（jiù）是說在運行中（zhōng）*容（róng）易（yì）出（chū）現的問題主要是膜通（tōng）量的下（xià）降，導致無法保持足夠的產水（shuǐ）能（néng）力，造成出水水量銳減，係統無法通（tōng）過足夠的水量（liàng），造成係統處理能力下降，汙水提升泵壓縮產（chǎn）量，造成（chéng）廠外汙水滯留溢流等事故發生。從這個根本的原因上來看，在汙水廠的調試以及運行期間（jiān）會遇到MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征（zhēng）出現的，但是*終的表（biǎo）征結果是MBR堵塞，但是堵塞的（de）原因是由（yóu）很（hěn）多方麵產生的，從一些汙水廠的運行情況（kuàng）來看，對MBR的運行造成影響的主要有：

       １、活（huó）性汙泥（ní）的原因：由於（yú）活性汙泥中的微生物濃度不足，無機鹽類或者無機物較多；微生物（wù）種群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微（wēi）生物表麵過多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙（wū）泥（ní）中的細胞外物質EPS黏度高（gāo），在水溫水質發生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問題也受到越來越多的研究（jiū）者的關注，導致MBR膜（mó）通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物（wù）泡沫的故障時（生物泡沫（mò）較（jiào）多的時候，一般會有活性汙泥的（de）大量流（liú）失（shī）），或膜堵塞而導致MBR池的活性汙泥溢出等情況。

       ２、進（jìn）水雜物問題（tí）：有些汙水廠沒有使用或者使（shǐ）用不當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸（xuán）浮雜物，有些汙水廠在活性汙泥培養期間（jiān），為（wéi）了快速增加生物池內的活性汙泥（ní）濃度，會采用接種汙泥直接投加到MBR前端的生（shēng）物池內，這部分（fèn）未經膜（mó）格柵過（guò）濾的（de）汙泥會導致膜堵（dǔ）塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜（mó）的破損和斷裂（liè）。

       ３、風機問題：由於（yú）膜擦洗風機的設（shè）計選型不合理，導致膜擦洗（xǐ）過程中過量的充氣或充氣不足等情況出現，造成因鼓風（fēng）機原因導致MBR膜表麵的汙泥堵塞，過量的曝氣也容易造成活性汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外回流都會對除磷脫氮造（zào）成一定的影響。

       ４、汙水水質問題（tí）：汙水中的硬（yìng）度或含鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙（wū）堵情況，造成膜通量下（xià）降的情況，汙水廠在通過酸浸泡清洗後，把這部分廢液（yè）排回到汙水廠的汙水管網重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂（měi）離子結合到活性汙泥中（zhōng）隨著剩餘汙泥沉澱排出係（xì）統，一部分仍回到汙水中重複對膜進行（háng）沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑的大量使用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對（duì）膜表麵造成化（huà）學汙染，除磷劑中的化學離子沉積（jī）在（zài）MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸浸泡（pào）清洗。

       6、滲漏對（duì）出（chū）水水質的影響：膜絲經過一段時間的（de）使用，以及離線清洗過程中的不正確的（de）清理雜物的（de）過程會將膜絲扯斷和膜產水（shuǐ）管聯接處開裂，活（huó）性汙泥（ní）的混合液會通過這些渠道（dào）進入到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於過濾的泄露問（wèn）題。

       一（yī）般說來，實際（jì）運行中的MBR生物膜反應（yīng）器會遇到上述的（de）各類問題，甚至可（kě）能遇到更多的現場（chǎng）工藝運行造成膜異常運行的問題，由於MBR是浸沒式的（de）膜（mó）過濾器，在運行中與（yǔ）生化處理過程的活性汙泥係統相互之間關聯密切，MBR的（de）設備異常也（yě）對活性（xìng）汙泥造成較大（dà）的影響，在實際過（guò）程中要充分考慮到MBR膜工藝的（de）運行（háng）工況，進行合理的膜（mó）清潔和維護工作：

       １、確（què）保進水雜質的去除，水中雜（zá）質特別是銳利的小石塊，纏繞型（xíng）雜質要在進入生物池（chí）前有（yǒu）效去除（chú），以保障MBR不產生纏繞（rào）捆綁，內部膜絲也（yě）起到相應的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣（qì）風量，充足的曝氣風量（liàng）和足夠的曝氣強度，對膜絲的產生足夠（gòu）的震動強度（dù），使表麵雜物得（dé）到（dào）有效清潔，對多股膜絲的內部存泥進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的生物膜去除，MBR表麵在抽水泵形成的負壓作用下堆（duī）積生物膜，需要使用消（xiāo）毒劑進行滅殺，使生（shēng）物膜脫落，保持MBR膜的（de）清潔。

       ４、設定合（hé）理的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結合膜通量（liàng）的變化確定周期，對膜（mó）表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際使用中降低膜通量預期（qī）值，在實際生產中要調（diào）低（dī）膜通量的設定值，不采用高通量，較高的通量往往對現場的複雜工況考慮不完全，運行（háng）中會出現各種不利因素，造成膜通量無法達到設計要求，因此（cǐ）應降低膜通量的預（yù）期目標（biāo）值，采取合理的工（gōng）藝預備措施來確保處理水質水量的穩定運行。

       MBR膜生物（wù）反應器在汙水廠的應用（yòng）越來越（yuè）廣（guǎng）泛，但是帶來的運行問題也逐步凸顯出來（lái），作為采用MBR工藝的汙水廠，要（yào）結合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反（fǎn）應器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保障MBR工藝的（de）良好穩定的運行。