摘要：布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵（chén）處理（lǐ）中。但是布袋除塵（chén）器在使用過程中易發（fā）生破損，且（qiě）更換周期較長，增大了企業生產運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際操作中，分（fèn）析造成濾袋損壞原因。

       前言（yán）

       布袋除塵器在使（shǐ）用過程中，由於篩濾、碰撞、滯（zhì）留、擴散（sàn）、經典等（děng）效應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高（gāo）過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的（de）積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側壓力（lì）差（chà）值增大時，會將附（fù）著在除（chú）塵（chén）濾料表麵（miàn）的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率（lǜ）下（xià）降。因此在除（chú）塵器阻力達到一定值以（yǐ）後，要及時清灰，以免效率（lǜ）下降[1]。

       1濾袋選型（xíng）

       濾袋是布（bù）袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業（yè）中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行（háng）業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋（dài）的選（xuǎn）擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高（gāo）溫、窯（yáo）尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現將（jiāng）氣（qì）體（tǐ）進（jìn）行冷卻處理；機粒窯（yáo）、烘幹機產（chǎn）生溫度較高、濕（shī）度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度（dù）保持在20%以（yǐ）上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產生（shēng）濃度較高的含（hán）塵氣體，其通過（guò）布袋除塵器的氣體（tǐ）濃度高達700-1600g/m^3，此設備（bèi）在水泥行（háng）業生產中是重要（yào）生產設（shè）備，並且在生產運用中有效（xiào）控製粉塵的排放，是（shì）一種高效環保的設備。在煤磨（mó）中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋（dài）除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。總而（ér）言之，在水（shuǐ）泥行業中會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇（zé）上（shàng）要根據氣體類（lèi）型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業（yè）工作量巨大，每天（tiān）都（dōu）在高（gāo）效（xiào）運轉中，濾袋要時常更換（huàn），因此要濾袋選擇上要考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強（qiáng），特別（bié）是在濃度較高情況下，過濾效果高（gāo）達99.99%以上；（4）強度高，能滿足（zú）高強度清灰條件，並（bìng）且使用壽（shòu）命長。常規濾袋在使用上隻考慮氣體（tǐ）粉塵濃度（dù）、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具（jù）有全性能的濾袋，故在濾（lǜ）袋選擇上要根（gēn）據實際排除（chú）的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破（pò）損

       濾（lǜ）袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞（huài），進而發生脫落（luò）。產生這種現象主（zhǔ）要是由（yóu）於產（chǎn）生（shēng）的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋（dài）除塵器（qì）中（zhōng）過濾風產生加（jiā）大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾（lǜ）袋位置安裝不到位，進而在使（shǐ）用（yòng）過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹（chuī）管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而（ér）降低其過（guò）濾（lǜ）性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損（sǔn）。破損位置在（zài）袋口（kǒu）的30-40公分位置（zhì）處（chù），其（qí）主要是濾（lǜ）料的底（dǐ）層吹破，進而導致脫落。造成（chéng）原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在（zài）濾袋安裝過程中，注意安裝質量（liàng）。（2）袋身（shēn）破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不（bú）斷摩擦，導致袋身破損（sǔn），其主要表現為很明顯的磨損（sǔn）痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符（fú）合機器（qì）的規格尺寸（cùn）。（3）底部破損。濾袋底部破損主要（yào）原因是由於長期磨損，由於布袋除塵器安（ān）裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能（néng）支撐濾袋底部（bù）。在過濾和（hé）清灰（huī）過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及（jí）時過濾或清灰，導致粉塵（chén）在濾袋中堆（duī）積（jī）過高（gāo）進而磨損濾袋（dài）[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發（fā）生化學（xué）腐蝕（shí）直接影（yǐng）響布袋除塵器（qì）的功（gōng）能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾（lǜ）袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現（xiàn）在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵（chén）工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其（qí）主（zhǔ）要物質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤（méi）是主要生（shēng）產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧（yǎng）化物。且在高溫條件下，硫氧化合（hé）物易分解為硫酸、亞硫酸，將（jiāng）氣體通過濾料後，對（duì）濾料產生腐蝕作用（yòng），破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才（cái）能發生水解腐（fǔ）蝕（shí），發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用（yòng）PPS纖維、聚丙（bǐng）烯腈（jīng）均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕（shí）。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧（yǎng）化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭（chòu）氧、氮氧化合物及濃硫酸（suān）等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無差（chà）別，但是（shì）其強度遭到了嚴（yán）重破壞。在長時間長氧化（huà）腐蝕作用下，不僅縮短了濾（lǜ）料壽命，還（hái）降低了過濾（lǜ）效（xiào）果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴（yán）重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結（jié）構。主要是由（yóu）於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層（céng）結構。具體高溫灼燒情（qíng）況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵（chén）器（qì）清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣（qì）得到淨化。在布袋除（chú）塵器中，濾袋是關鍵組成（chéng）部分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程（chéng）工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常（cháng）使（shǐ）用，充分發揮（huī）濾（lǜ）袋的過濾效果，提（tí）高布袋除塵器運作（zuò）效率。