1、熱破壞法

        熱破（pò）壞法是指直接和輔助燃燒（shāo）有機氣體，也就是（shì）VOCs，或利用合適（shì）的催化劑加快VOCs的化學反應，*終達（dá）到降低有（yǒu）機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

        熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處（chù）理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為（wéi）兩種，即直（zhí）接火焰燃燒和催化（huà）燃燒。直（zhí）接火焰（yàn）燃（rán）燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高（gāo），一般情況下可達到（dào）99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下（xià），加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量（liàng）有機廢氣淨化的*選技術。
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       2、吸附法

       有機廢氣中的吸附法主要適用於（yú）低濃度、高通量有機廢（fèi）氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法（fǎ）已經相（xiàng）當成熟，能量消耗比較小，但是處理（lǐ）效率卻（què）非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實（shí）踐證明，這種處理方法（fǎ）值得推廣應（yīng）用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它（tā）需要的設備體積比較龐大，而（ér）且工藝流程（chéng）比較複（fù）雜;如果廢氣中有大量雜質，則容（róng）易（yì）導致工作人員中毒。所（suǒ）以，使用此方（fāng）法處理廢氣的關鍵（jiàn）在於吸（xī）附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性（xìng）炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活（huó）性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理（lǐ）將會更加安全和有效（xiào）。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有（yǒu）機（jī）廢氣（qì），是（shì）使用微生物的（de）生理過程把有機廢氣中的有害物質（zhì）轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的（de）有機廢氣處理方（fāng）式。

      一般（bān）情況下，一個完整的（de）生物處理有機廢氣過程包括3個基本步（bù）驟：
有機廢氣中的（de）有機汙染物*先與水接觸，在水中可以迅速溶解（jiě）;
在液膜中溶解的有（yǒu）機物，在液態濃度低（dī）的情況下，可以逐（zhú）步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;
被微生物（wù）吸收的有機廢氣，在（zài）其自身生（shēng）理代謝過程中，將會被降解，*終轉化為對環境沒有損害的化合物質。

       4、變壓（yā）吸附分離與淨化技術

       變壓吸附分離與淨化技術是利用（yòng）氣體組（zǔ）分可吸附在固體材料上的特性，在有機（jī）廢（fèi）氣與分離淨化裝置中，氣體的（de）壓力會出現一定的變化，通（tōng）過這種壓力變化來處理有機廢氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理法（fǎ），通過（guò）物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸（fèi）石分子篩。沸石分子篩（shāi），在吸附選擇性和吸附量兩方麵有（yǒu）一定優勢。在一定溫度和（hé）壓力下，這種（zhǒng）沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一（yī）定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能（néng）力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步（bù）驟工序，循環反複，直到有機廢（fèi）氣得到淨化。

       近年來，該（gāi）技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要（yào）優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化（huà）後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理（lǐ）有（yǒu）一定價值的氣體效果良好（hǎo），市場發展前景（jǐng）廣（guǎng）闊，成為未來有機廢氣處理技術（shù）的發展方向。

       5、氧（yǎng）化法

       對於有毒、有害，而且不需要回（huí）收的VOC，熱氧化（huà）法是*適合的處（chù）理技術和方（fāng）法。氧化法的基本原理：VOC與（yǔ）O2發生氧（yǎng）化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反（fǎn）應方（fāng）程式上看，該氧化反應和化學上的燃（rán）燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產（chǎn）生肉眼可見的火焰。一般（bān）情況下，氧（yǎng）化法通過兩（liǎng）種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達（dá）到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度（dù）比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩（liǎng）種方法：

       a) 催化氧化法（fǎ）。現階（jiē）段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化（huà）劑主（zhǔ）要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非（fēi）貴金屬催化劑主要是（shì）由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經（jīng）過（guò）一定比例混（hún）合，然（rán）後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒（dú）後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的（de）物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中（zhōng）的催化（huà）劑毒物（wù）、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化（huà）氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要（yào）區別在於熱量回收方式。這三種方法（fǎ）均能催化法結合，降低化學（xué）反應的反應溫度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體（tǐ）焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃（rán）燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油（yóu）等，是（shì）輔（fǔ）助燃（rán）料，在燃燒過（guò）程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱（rè），預熱後便可為有機廢氣（qì）的處理（lǐ）提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處（chù）理（lǐ）。

       在供氧充足條（tiáo）件下，氧化反應的反（fǎn）應程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況（kuàng）(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍內，一（yī）個條件的改善可使另外兩個條件（jiàn）降（jiàng）低。熱（rè）力燃（rán）燒式熱氧（yǎng）化器（qì）的缺點在於：輔助燃料價（jià）格高（gāo），導致裝置（zhì）操作費用比較高。

       間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換（huàn）器（qì），進而把燃（rán）燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁（bì）式熱（rè）交換器的熱（rè）回收率*高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下（xià），間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱（rè）交換必須（xū）由不鏽鋼或合金材料製成。所以間壁（bì）式熱交換器的造價（jià）相（xiàng）當高，而這也是其（qí）缺點所在。此（cǐ）外，材料的熱應力也很難消除（chú），這是（shì）間壁式熱交（jiāo）換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱為（wéi）RTO，在（zài）熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階（jiē）段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且（qiě）其占用空間比較小（xiǎo），輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱（rè）材料可使用（yòng）陶（táo）瓷（cí）填料，其可處理腐蝕性或含有顆（kē）粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門（mén）切換式是*常見的（de）一種，由2個或（huò）多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達（dá）到（dào）改變（biàn）氣流方向的目的。

       6、液（yè）體（tǐ）吸收法

       液體吸收法指的是（shì）通過吸收劑（jì）與有（yǒu）機廢氣接觸，把有機廢（fèi）氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處（chù）理方法是一種典型的物理化（huà）學作用過程（chéng）。有機廢氣轉移到吸（xī）收劑中後，采用解析（xī）方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收（shōu）劑（jì）的重複使用和利用（yòng）。

       從作用原理的角度劃分，此方法可分為化（huà）學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作（zuò）吸收劑，把有機廢（fèi）氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應（yīng），然後予（yǔ）以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同（tóng）溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用（yòng）有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於（yú）蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提（tí）取（qǔ）出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難（nán）度比（bǐ）較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需（xū）要給冷凝（níng）水（shuǐ）降溫，所以需要較多（duō）費用。這種處理方法主要適用於濃（nóng）度高且溫度比較（jiào）低的有機廢（fèi）氣處理。