超濾膜的結構有對稱和非對稱（chēng）之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔（kǒng）隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較致密的表層和以指狀結構（gòu）為主的底（dǐ）層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微（wēi）米，屬於表層過濾（lǜ）。工業使用的超濾膜一（yī）般（bān）為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍（yǎn）生（shēng）物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺（àn）、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改（gǎi）性丙烯酸（suān）聚合物等等。

       超濾膜的（de）過濾原理：

       超濾膜篩分過程（chéng），以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過（guò）濾介質，在既定壓力下，當原液（yè）流過膜表麵時，超濾膜表麵密布的許多細小的微孔（kǒng）隻允許水及小分子物質通過而（ér）成為透過液，而原液中體積大於膜表麵微（wēi）孔徑的物質則被截（jié）留在膜的進（jìn）液側，成為（wéi）濃縮液（yè），因（yīn）而實現對原液的淨（jìng）化（huà）、分離和濃縮的目的。每米長（zhǎng）的超（chāo）濾膜絲管壁上約有60億個（gè）0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中（zhōng）的有益礦物質和微量元素通過，而目（mù）前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的（de）膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大（dà）分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要（yào）包括氣（qì）擦洗（xǐ）、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設定係統運行一段（duàn）時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清（qīng）洗方式。

       1、正（zhèng）洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓衝洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表麵進行高速（sù）衝刷，降低膜（mó）表麵的汙（wū）染（rǎn）物富集。

       反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表麵的汙染物衝洗掉，並通（tōng）過下排閥將被衝洗掉的（de）汙染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩（dàng）膜（mó）絲來清除膜表（biǎo）麵的汙染（rǎn）物。

       3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維（wéi）簾式膜)管的（de）清液側進入濃縮側排出，同時從（cóng）超濾膜（mó）管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有（yǒu）效的造（zào）成剪切力從而更有（yǒu）效的剝離汙染在膜表麵的顆粒，並（bìng）把部分顆粒帶出超（chāo）濾膜管。

       通過PLC對每個過程進（jìn）行控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效（xiào）的清（qīng）除膜(中空纖維簾式膜)表麵（miàn）的汙染物，不僅保證係統穩定運行，還延（yán）長了化學清洗周期（qī）。

       4、分散化學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化學（xué）增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運（yùn）行固定時間後將進行加藥反（fǎn）洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短（duǎn）時間浸泡的清洗方式，該過程的（de）操作為（wéi）自動，但需要確（què）認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水（shuǐ）質而定，詳細情況可谘詢潔涵環保公司。

       5、化（huà）學（xué）清洗

       化學清洗：在正（zhèng）常運行一段時間後，由於超（chāo）濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機（jī）物等物質的汙染，使得（dé）產水流量下降（jiàng），膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產水（shuǐ）壓力係（xì）數”下（xià）降)。且這（zhè）種現象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢複（fù）。為了使膜組件恢複原來的性能，必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由汙染物特性及汙染程度決定。