MBR工藝處理（lǐ）城市汙水和工業有機汙水（shuǐ），由於其高效（xiào）、節能、無相變、無二次汙染、產出水（shuǐ）水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處理與資源化工程（chéng）中得到了廣泛的（de）應用，並顯示了廣闊的發展前（qián）景。

       但是MBR膜處理工（gōng）藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽（shòu）命低等原因，遭到運營一線認識詬病，在複雜的使用流程裏，抓住（zhù）以下重點（diǎn）將事（shì）半功倍而且有利於膜（mó）的壽命。

       MBR影響因素的控製

       膜生物反應器工藝中，膜分離的操（cāo）作條件類似於傳統膜分（fèn）離，主要控製因素有進水水質、膜麵流（liú）速、溫度、操作壓力、pH 值（zhí）、MLSS 等。

       1.溫度（dù）膜生物反應器係統（tǒng）宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增（zēng）大，這主要是因為溫度升高後降低了（le）活性（xìng）汙泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

       2.操作壓力在控製活（huó）性汙泥混合液特（tè）性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓（yā）力達（dá）到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提（tí）高（gāo）膜通量，反而（ér）使膜汙堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超（chāo）過（guò） 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在（zài）以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度（dù）控製顯（xiǎn）得尤為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內（nèi）形成好氧、缺氧及厭氧段。反應（yīng）池各（gè）段 DO 的控製範（fàn）圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧（yǎng）濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵（miàn）流速膜麵流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力（lì）較低時膜麵流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜（mó）麵流速對膜通量影響很（hěn）大。隨著膜麵流速的增加（jiā），膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因（yīn）為膜麵流（liú）速的提高一方麵可以增加水流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的沉積；另一（yī）方麵（miàn），流速增大可以提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜（mó）麵流（liú）速對膜麵沉積層的影響程度還與料液中汙泥濃度（dù）有關，在汙（wū）泥濃度較低時，膜滲透速率與膜（mó）麵流速呈線性增加。但（dàn）當汙泥濃度較高（gāo）時（shí），膜（mó）麵流速增加到一定的數值（zhí）後，對沉（chén）積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對於外置式 MBR，運行條件盡可能控製在低壓、高流（liú）速，膜麵流（liú）速（sù）宜（yí）保持在 3m/s～5m/s。這樣（yàng）做不僅有利於保持（chí）較高的水通量，而（ér）且有（yǒu）利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好（hǎo）氧（yǎng）區（池）汙泥濃（nóng）度宜控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由（yóu）於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉積（jī）形成厚（hòu）的汙（wū）泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃度也不能太低，否（fǒu）則（zé）汙染物質降解速率低，同時活性汙泥對溶解性有機（jī）物的吸（xī）附和降解（jiě）能力減弱，使得混合液上清液中（zhōng）溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附，導（dǎo）致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液（yè）中適中的（de）汙泥（ní）濃度（dù），過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製（zhì）

       進水水溫低於（yú）8℃時，活性汙（wū）泥（ní）的活性受到一定的影響，此時要適當降低（dī）出水量，保證汙水中有機物在反應池內得到充分的降解（jiě），從而確保出水水質，減（jiǎn）緩（huǎn）膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤其要注意觀察出（chū）水水質，如出水水質有突（tū）變時，要減少適當出水量、增加曝（pù）氣時間。

       正常運行時，應（yīng）極力避免對微生物新陳代謝（xiè）有抑製作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的正常生物（wù）機理受到破壞，導致出水惡（è）化。當汙水中含有大量（liàng）的合成洗滌劑或其他（tā）起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可（kě）采取噴水的方法解（jiě）決，但不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫（mò）。也不可使用矽膠係（xì）列消泡（pào）劑。矽膠係（xì）列消泡劑被吸附到（dào）膜表麵，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液（yè）清洗也很難恢複壓差，需要（yào）更換膜。

       MBR法工藝係統應定期排放（fàng）一定量的剩餘汙泥（ní）。排泥量可根據（jù）汙泥沉降比、混（hún）合液汙（wū）泥濃度、活性汙泥的有機負荷或汙泥（ní）齡來確定。

       MBR膜汙染與（yǔ）清洗的控製

       膜汙染是汙水中的懸浮顆粒、膠（jiāo）體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一（yī）旦與料液接觸（chù），汙染即開始，由（yóu）於溶質（zhì）與膜之間（jiān）相互作用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶質濃度情況下，溶（róng）質在膜（mó）表（biǎo）麵達到（dào）或超過飽和（hé）溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透過量不（bú）依賴於所加壓力，引起（qǐ）膜透過量（liàng）的急劇（jù）降低，因此在此種狀態下（xià）運行的膜，使用後必（bì）須清洗，以恢複其性（xìng）能。

       控製（zhì）膜汙染（rǎn）的措施有：

       1.對膜生物反應（yīng）池係統進水進行預處理，去除其中的粗大顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短（duǎn）出水泵抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣（qì）量均有利（lì）於減緩膜汙染。

       對膜進行空氣清洗可以除去表麵（miàn）雜質，孔中的雜質可用（yòng）水反洗（xǐ）將其排（pái）出。水反洗（xǐ）是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根（gēn）據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小（xiǎo）時反洗一次。當水反洗（xǐ）無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法（fǎ）去除汙染物。

       膜的（de）化學清洗（xǐ）依（yī）據汙（wū）染物的具體情況有（yǒu）所不同，使（shǐ）用的清洗藥（yào）劑也不一樣（yàng）。化學清洗時（shí），選擇化學（xué）藥品（pǐn）的原則一是不能與膜及其他組件材質發生（shēng）任何化學反應，二是不（bú）能因為使用化學藥品而引（yǐn）起二次汙染。