高鹽廢水處理是現階段工業（yè）發展麵臨的重大環保（bǎo）問題。綜合利用是解（jiě）決高鹽廢（fèi）水瓶頸的（de）重要路徑（jìng）。高鹽廢水回用技術的應用是取（qǔ）得顯著經濟效（xiào）益、環境效益和社會效（xiào）益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及（jí）研（yán）究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運（yùn）行成本（běn）高的特（tè）點，還存在（zài）很多需要突破和解決的（de）關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處（chù）理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲（shèn）透（tòu）處理的水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止（zhǐ）膜（mó）汙染等問題仍需函（hán）待解決。

       一、高（gāo）鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水（shuǐ）的總含鹽量大於1%的排放（fàng）廢水，含有較（jiào）高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有（yǒu）如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較（jiào）強的抑製作用，因此該廢水（shuǐ）處理技術（shù）難度（dù）遠比（bǐ）普通汙水處理要（yào）大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此（cǐ），高鹽廢（fèi）水（shuǐ）處理在汙水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是（shì）難點。目前研究（jiū）和常（cháng）用的高鹽廢水方法有蒸（zhēng）發法、電解法、膜分離法（fǎ）、焚燒法（fǎ）和生物法等。高鹽廢水是（shì）指以NaCl含量（liàng）計算（suàn）的總鹽（yán）的質量（liàng）分數大（dà）於（yú）等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性（xìng）無機鹽離（lí）子，甚至含有放射性物質。

       高（gāo）鹽廢水（shuǐ）主要來源以（yǐ）下幾個（gè）途徑：（1）海水：通常來源於沿海城市工（gōng）業用水過程中的（de）排水或冷卻循（xún）環水。（2）工業生產（chǎn）：高鹽廢水主要來源印染（rǎn）、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。（3）含鹽生活（huó）汙水：主（zhǔ）要來源於（yú）海水（shuǐ）利（lì）用，將海水用於城市生活中的消防、衝灑道路、衝廁等不（bú）與人體直接（jiē）接觸的生活雜用（yòng）水。（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地（dì）下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量（liàng）大（dà），例如內（nèi）蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水（shuǐ）。

       二、高（gāo）鹽廢水（shuǐ）處（chù）理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效（xiào）蒸發技術

       高鹽水的高效（xiào）蒸發技術一（yī）般（bān）是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水（shuǐ），對於鹽（yán）含量在（zài）1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技（jì）術、機（jī）械式蒸汽再壓縮（suō）技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸（zhēng）發，前一個蒸發的熱蒸（zhēng）汽再進入後一（yī）個（gè）蒸發（fā），逐級蒸發，有效利用熱源（yuán），達到高鹽廢水除鹽的目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種（zhǒng）借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通（tōng）過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的（de）技（jì）術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處（chù）理，是比較徹底（dǐ）的（de）處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行（háng）業都有比較廣（guǎng）泛的應用。但是對於鹽水中的（de）有機汙染物含量過高的鹽水，蒸（zhēng）發（fā）過程中非（fēi）常容易產生泡沫造成衝料，同（tóng）時還可能影響鹽的品（pǐn）質，導致出鹽夾（jiá）帶過多有機物，還需（xū）要繼續處理。

       2、生物法（fǎ）脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧（yǎng）化分解有機物。微生物（wù）能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水（shuǐ）通過它的降（jiàng）解後能夠轉化大量（liàng）的有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性（xìng）更強。微生物種（zhǒng）類（lèi）多種多樣（yàng）、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的（de）適應性、且（qiě）新陳代謝能力好（hǎo），可以產生專一性（xìng）的降解酶處理各類高（gāo）鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有（yǒu）著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有（yǒu）很強的容積（jī）負荷（hé）性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用（yòng）。比常規的活性汙泥處理方法的水力（lì）停留時間更短。

       例：兩段式（shì）接觸氧化工（gōng）藝可以把廢水的含無機鹽濃度（dù）降低到2.5*104mg/L以下，能（néng）達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改（gǎi）良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們（men）能在高鹽（yán）的水域環境中維持體內的低水活度，從而（ér）達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若（ruò）泥齡（líng）為（wéi）18日左右，嗜鹽菌在（zài）SBR反應容器中能夠達（dá）到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我（wǒ）國對此方法的（de）工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的（de）環保性，經濟性將（jiāng）在未來高鹽廢水處（chù）理中（zhōng）擁（yōng）有很好的前景。

       3、膜（mó）處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理（lǐ）技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓（yā）的條件下進行處理，其過濾（lǜ）材料是（shì）疏水微孔（kǒng）膜。采用膜蒸餾技術進行水（shuǐ）處（chù）理時，利用被（bèi）處（chù）理液體中所包含的易（yì）揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透（tòu）過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常（cháng）高。孫（sūn）項城研究表明，膜蒸餾技術處理（lǐ）穩定，脫（tuō）鹽率高達99%。聶（niè）瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反（fǎn）滲透和超（chāo）高壓反滲透作為高濃（nóng）鹽水處理的核心工藝，並經（jīng）美（měi）國陶氏ROSA軟件（jiàn）計算（suàn），確定了中壓反滲透、高（gāo）壓（yā）反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類（lèi）型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝（chōng）濾（lǜ）池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采（cǎi）用此係統處（chù）理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和（hé）鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。美國（guó）哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術（shù）對濃鹽水進行（háng）處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗（yàn）研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工（gōng）藝組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率（lǜ）可達（dá）到90%以上。波蘭Marian Turek等（děng）人采（cǎi）用“電滲析（ED）+蒸發結（jié）晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸（dūn）鹽（yán）的電（diàn）耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結（jié）晶之前進行（háng）了（le）預處理，投加氫氧化鈣，去（qù）除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理（lǐ）技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處（chù）理成本（běn）高，生物法占地麵積（jī）大等（děng）因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢（fèi）水鹽度嚴重影（yǐng）響了生物法在（zài）高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢（fèi）水處理工藝研究，主要集中在高效快（kuài）捷的高鹽有機廢水處理的生物（wù）反應器（qì）及其多種方法的組（zǔ）合工藝（yì）。機理研究主要（yào）集（jí）中在嗜鹽（yán）菌的降鹽機理和工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件。

       隨（suí）著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上升（shēng）趨勢，然（rán）而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列（liè）保護（hù）水資源的法律法規，嚴格控製汙水的排放，因此（cǐ），尋找更為經濟有效的汙水處理技術成為社會持續（xù）健康發展的（de）一項亟待解決的問題。