活性汙泥隨水流失（shī），從係統運行來講，我們習慣的（de）思維（wéi）認為是二沉池存在（zài）問題，因為漂（piāo）出的活性（xìng）汙泥來自二（èr）沉池出水，在巡查二沉池的時（shí）候（hòu），我們能夠發現二沉池（chí）出水中含有細小顆粒，特別（bié）是顆粒流出二（èr）沉池鋸齒堰的瞬間能夠清楚地觀察到顆粒大小和數量。

       在二沉池現場用（yòng）量筒采集二沉池的出水，也同樣可以直觀的看到出水中的顆粒物質狀況。當生化係統出（chū）水經常出（chū）現細小懸浮顆（kē）粒的，我們會（huì）在二沉（chén）池的出水堰上看到和活性汙泥顏色相仿的（de）生物（wù）膜。

       一、原因

       放流出（chū）水中有顆粒物（wù）質流出，就其問題產生的部位，10%的可能性是來自二沉池本（běn）身，而（ér）90%的可能性是來自曝氣（qì）池。主要故障（zhàng）原因分述如下。

       1、衝擊負荷的（de）存在導致的活（huó）性汙泥隨水流失

       衝擊負荷我們主（zhǔ）要可歸結（jié）為兩類：一類是汙泥負荷，另一類是表麵負荷。

       1.1 汙（wū）泥負（fù）荷過（guò）高原因的分（fèn）析

       汙泥負荷導致的出水所夾帶的顆粒物質多（duō）半是活性汙泥未能（néng）沉降的顆粒，其感官判斷要（yào）點是出水伴有渾濁現象。發生這種現象的原因是：活性汙泥係統受到（dào）汙泥負荷衝擊時，汙泥活（huó）性（xìng）增強（qiáng）。由於顆粒間活性變高而使得活性汙泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現多重細小（xiǎo）的未絮凝活性汙（wū）泥（ní）顆粒。這一部（bù）分顆（kē）粒*容易（yì）在二沉池內因沉降不及時而隨水流出池外，造成出水夾帶顆粒（lì）物質。

       1.2 表麵負荷過高原因（yīn）的分析

       表麵負荷（hé）過高是因進流水量過大，導致汙水、廢水和整個（gè）活（huó）性汙泥在生化係統停留時間（HRT）變短。活性汙泥或未被活性汙泥吸附（fù）的其他顆粒物質在二沉（chén）池停留時間變短，成為二沉池出（chū）水中所含顆粒物質產生的主要原（yuán）因。

       衡量衝擊負荷是（shì）通過汙泥負荷和表麵負荷來判（pàn）定的。其中運用*多的是汙泥負荷，即F/M 值超過0.5 時，可以判斷活性汙泥出現了明（míng）顯的衝擊負荷。

       2、汙泥老（lǎo）化（huà）/低負荷導致的活性汙泥隨水流失

       活（huó）性汙泥老化/低負荷導致放流出水夾雜細（xì）小顆（kē）粒物質(通常為解絮的活性汙泥顆粒)在實踐中是*為常（cháng）見的，為此確（què）認活性汙泥是否發生了老化就可以側麵驗證現在有放（fàng）流水所出現的顆粒物質是否為活性汙泥老化引起的了。

       活性汙泥老化/低負荷常在控製泥（ní）齡過程或 F/M 值低於0.04情況下（xià）出現。如（rú）果持續時間超過1個月的，活性汙（wū）泥出現老化/低負荷的情況就比較普遍。

       3、活性汙泥中毒導致放流出水富含未沉降顆粒物質

       活性汙泥法進水中夾帶的下列物質超過抑製濃度，就會對（duì）活性汙泥產生抑製作（zuò）用甚至（zhì）汙泥（ní）活性中毒，導致活（huó）性汙泥失活，達不到對廢水中有機物的分解能力，從而引起活性汙泥隨水（shuǐ）漂出。


       活性汙泥中毒引（yǐn）起的活性（xìng）汙泥隨水漂出，可通過重點觀察活性汙泥的生物相狀態來確認。如果原後生動物（wù）消失明顯，活性汙泥因為自身沉降不佳的原因， 導（dǎo）致出水富含（hán）活性汙泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶懸浮顆粒現象，此時（shí）出水的COD 檢測值往往（wǎng）比平常高出5%，即可確認是汙泥中毒故障。

       4、二沉池發生反硝化現象時隨水流失

       反硝化（huà）的出現，主要是由於活性汙泥沉降到二沉池底的時（shí）候，沒有及時（shí）回流到曝（pù）氣（qì）池，而活性汙泥混合液離（lí）開曝氣池（chí）時，由於濃度過高且曝氣嚴重不足， 加之活性汙泥混合液中富含氨氮、有機氮（dàn）等，在好氧階段發生硝化反應後，即可在二沉池發生反硝化（huà）。

       反硝化現象發生時，上浮的活性汙泥顆粒較大， 流失速度（dù）快，對活性汙泥總量變化的影響較大。在二沉池（chí）上觀察到，整個沉澱池液麵全是上（shàng）浮的汙泥。同時，出水堰側也能明顯地（dì）看到棕黃色顆粒物質流出。

       5、進水（shuǐ）富含顆粒（lì）物質導致隨水流失

       由於物化處理係統沒有對汙水、廢水中的懸浮無機顆粒進行有效去除（chú），這些懸浮顆粒*終會流入活性汙泥係統。在過量流入（rù）時，就會超過活性汙泥的有效吸附（fù）量；當（dāng）存（cún）在超過的部分時，就會（huì）發現在二（èr）沉池出現部分沉降的顆粒物質，從而出現了活性汙泥隨水漂出故障。

       6、曝氣過度導致活性汙泥解體隨水流失

       曝氣過量，活性汙泥絮團極其容易在氣泡切（qiē）力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂。活性汙泥絮團被打破（pò）次數越多，其隨後的絮凝能（néng）力越（yuè）弱，並*終導致這些被打碎的活性汙（wū）泥絮團，不（bú）具備絮凝（níng）能（néng）力而懸浮在活性汙泥混合液內，在二沉池發（fā）生不沉降，而導致活性汙（wū）泥隨水漂出。

       二、 對策

       針對放流水出現夾帶顆粒物質的現象，主要是依據故障原因進（jìn）行處理，控製措施分述如下。

       1、曝氣過度漂泥應對措施

       通過降低曝氣（qì）量的方法能夠緩解活性汙泥隨水漂出，加強操作時，對（duì）排泥過度、進水負荷過低、進流汙（wū）水、廢（fèi）水（shuǐ）流量波動過大等情況下的曝氣量及時調整，才能保證（zhèng）生化係統（tǒng）處（chù）在一個相對穩定的環境下運行。

       2、有毒物質和惰性汙泥漂（piāo）泥對應措施

       盡量避（bì）免有毒物質流入係統（tǒng）。如果發生了有毒物質流入係統的情況，應盡早進行控製毒物濃度。可以通過加大（dà）二沉池的回流活性汙泥水量和物化段調節池的功能。同時提前提高活性汙泥的濃度來有效應對。惰性物質流（liú）入，長期積聚才會導致活性汙泥（ní）的沉降性能下降，繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特別是排泥的連續性。當然，強化前段物化（huà）段對懸浮顆粒的混凝沉澱效果，是（shì）規（guī）避無機顆粒類惰性物質流入生化係統的主要對策。

       在毒物對活性汙（wū）泥產生作用，並且影響嚴重的情況下，必須降低進水（shuǐ）負荷。甚至需要采取停止進水，並改進其他無毒汙水進行置換（huàn）和培養的措施。

       3、反硝化漂泥應對措施

       預防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性汙泥混合液溶解氧（yǎng）的含量，保證（zhèng）沉降（jiàng）到二（èr）沉池底的活性汙泥，在短（duǎn）時間內不會發生缺氧或（huò）厭氧狀態。另（lìng）外還（hái）可以通過提高底物濃度降低進汙水氨氮，來避免因（yīn）為碳氮比（bǐ）失衡而發生的硝化反應。

       4、汙泥老化漂泥應對措（cuò）施

       在已知活性汙泥老化的情況下，對如何有效阻止因為活性汙泥老（lǎo）化導致放流出（chū）水夾帶顆粒物質的問題上，重（chóng）點要把握的是食微比值的控製值，也就是避免活性汙泥長期低負荷的運行。為了（le）做到這一（yī）點（diǎn），可以過通過增加流汙水、廢水（shuǐ）底物濃度和降低活性汙泥濃度（dù）來達到減輕活性汙泥老化的（de）目的。

       5、衝擊負荷漂泥應對措施

       通過物（wù）化（huà）區的調勻水質和調節水量，提高活性汙泥濃度，都能很好地抵禦衝擊負荷；通過降低回流活性汙泥的流量，可以減輕汙水（shuǐ）、廢水對曝氣池水力負荷的衝擊。