有機廢氣是（shì）造成大氣環境汙染的一種（zhǒng）重（chóng）要物質，而塗料生產（chǎn）當中會（huì）產生大量的有機廢氣（qì），如果不進行有效的治理會對大（dà）氣環境造成（chéng）破壞。對此筆者結合自身的實踐經驗對當（dāng）前塗料（liào）行業有機廢氣的來源和治理技術進行分析，以為塗料行業有機（jī）廢氣的治（zhì）理提供借鑒。

       噴塗行業廢氣處理能（néng）夠通過（guò）應用（yòng）先進的設備。先（xiān）進的加工（gōng）工（gōng）藝加強管理等措施（shī）降低（dī）有機廢氣的排放量，但是此行業產生有機廢（fèi）氣是難以避免的， 仍需要采用較好的末（mò）端處（chù）理技術進行（háng）廢氣的治理。 對此（cǐ）下文主要對噴塗行業適合的末端廢氣處理技術進行分析， 並結合筆（bǐ）者的調查和查詢的相關資料對塗（tú）料行業有機廢氣治理常用的幾種方法進行（háng）分析和論述。

       2.1 吸附法

       塗料行業的有機廢氣主要包含苯、甲苯、二甲苯、醇類、酯（zhǐ）類等物質，這些物質均（jun1）能夠被相應吸附物（wù）質進行吸附。從而將廢氣中的有機物（wù）從氣（qì）相中轉移到吸附劑當中，從而有效滿足排放標準（zhǔn），其中（zhōng）可以用於塗料（liào）行業有（yǒu）機廢氣吸附的吸附材料包含活性炭、沸石（shí）和矽藻土等。 由於活性炭表麵積較大。吸附能力較（jiào）強且價格便宜，其應用更加廣泛。但是單純依靠吸附材料進（jìn）行吸附。吸附後的吸附材料需要再生（shēng）或處理，吸附的有機（jī）物再利用價值（zhí）較小。而吸附劑的（de）處理又造（zào）成二次汙染，因此此方法僅適合一些廢氣濃度較低， 並且廢氣量較少不適合其他方法應用的有機廢氣（qì）處（chù）理 [3]。

       2.2 燃燒處理法

焚燒處理是通過將塗料（liào）生產和使用中產生廢氣，加熱到（dào）一定溫度，利用空氣中的（de）氧氣將其中的甲苯、二（èr）甲苯等有機物氧化（huà）為二（èr）氧化碳和（hé）水，從而使廢氣得到有效的淨化。 此工藝處理效果較好，能有效保證廢氣的排放達標，並且其中的熱能（néng）可以進行回（huí）收利用。 其中當前（qián）焚燒處理工藝包含直（zhí）接燃燒和催化燃燒，直（zhí）接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到700℃~800℃，直接將廢（fèi）氣中（zhōng）的有機物進行氧化曰催化燃燒是指將廢氣加熱到 300℃~400℃，在催化劑的作用下將廢氣中的有機物進行氧化。 由於噴塗（tú）行業產生的廢氣大多數濃度並不（bú）高（gāo），直接燃燒處（chù）理需要額外補加大量的燃料，僅適合處理廢氣濃度在 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有（yǒu）機溶劑吸收法

       噴塗行（háng）業產生的（de）有機廢氣中多數成分都能夠在柴油或200#汽油中進行（háng）溶解（jiě），對此可以利用（yòng）這（zhè）類溶劑將噴塗行業產生的廢氣組分進行吸收， 吸（xī）收有機物後的溶劑可以作為燃料和稀釋劑使（shǐ）用。 雖（suī）然這種方法操作（zuò）簡單，成本（běn）也較低，但是其處理效率不高，並且溶劑也（yě）具（jù）有一（yī）定的揮發性，因此噴漆行業應用此方法進行有機廢氣處理的（de）企業並不（bú）多。

       2.4 冷凝收集法

       塗料生產過程（chéng）中（zhōng）反（fǎn）應（yīng）釜中產生的廢氣具有較（jiào）高（gāo）的溫（wēn）度和濃度，因此可以通過冷凝回收的方法進行處理（lǐ）， 但是此方法適合（hé）於廢氣沸點（diǎn）較高。濃（nóng）度較高且具有回收價值的廢氣。

       2.5 多方法聯合處理

       當前塗料行業產生的有機廢氣濃度不高，一般 VOCs濃度均小於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適用，而單純的（de）吸附處理會產生大量的吸附廢料，造成二次汙染，而直（zhí）接焚燒又會消耗大量的能源，因此當前企業多采用多種（zhǒng）方法結合的方式進行塗料行業廢氣的處理（lǐ）。 一般需要*先利用吸附材料將廢氣中的（de）有機物吸附後，利用高溫氣流可以將有機物解（jiě）析的特點，將廢氣中有機物進行濃縮， 然後將（jiāng）脫附後濃縮的廢氣送至燃燒設備（bèi）進行燃燒處理。 針對此工藝當前包含沸（fèi）石轉輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工藝中沸石轉輪是指利用沸石分子篩（shāi）作為吸附材料，設計（jì）成轉輪的形式。通過轉輪的旋轉實現有機廢氣的吸附、脫附和（hé）沸石分子篩的再生等操（cāo）作，從而有效（xiào）將廢氣進行濃縮， 其中脫附是利用處理後的（de）廢氣與新鮮空氣進（jìn）行混合，一般控製脫附溫度為 300℃左右進（jìn）行脫附。 而分子篩的再生是（shì）利（lì）用新鮮空氣或（huò）低溫有（yǒu）機廢氣將脫附後的高（gāo）溫沸石分子篩冷卻至常溫。 一般（bān）控製廢氣濃縮至（zhì） 2000 mg/m3 左右，這樣進入焚燒爐處理後。其中有（yǒu）機物的燃燒可以自行滿足燃燒所需要的熱量，從而有效降低能源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄熱式氧化器和催化式氧化器的簡稱。其中兩者都裝有蓄熱（rè）陶瓷，其作用是對排出的（de）熱量進（jìn）行有效的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有（yǒu）催化劑，燃（rán）燒溫（wēn）度（dù）控（kòng）製在（zài） 750℃~900℃左右曰RCO 裝（zhuāng）有催化劑。燃燒溫度控製（zhì）在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的（de）有機廢氣經過 RTO/RCO 的高（gāo）溫氧化處理，達（dá）標後可以直接進行排（pái）放。 但（dàn）是由於爐子是高溫（wēn）設備，在處理過程中（zhōng）需要做好安全工作，如加（jiā）裝（zhuāng）阻火器，應用 LEL 等（děng）設備進行廢氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統（tǒng）進行報警和連鎖（suǒ）控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處理工藝

       此處理工藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工（gōng）藝的原理基本相同，采用活性炭吸附器代（dài）替沸石轉輪進行有機廢氣的（de）濃（nóng）縮。其中使用多（duō）個固定床活性炭吸附器交替進行吸附、 脫附和冷卻處理。如廢氣風量為 60000 m 3 /h，可以設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器，兩（liǎng）個吸附器用於吸附，一個用於脫附和冷卻，交替進行處理，其中活性（xìng）炭的脫附（fù）溫度控（kòng）製在 120℃左右。經過（guò）活性炭吸附處理後的廢氣經過 RTO/RCO 的高（gāo）溫氧化處理，達（dá）標後（hòu）可以直接進行排放。但是活性炭更易燃燒，因此需要（yào）更加注重安全設施的設置，一般需要加裝氮氣係統，用於安全保護，並且（qiě）可實現活性炭的（de）深度再生，延長活性（xìng）炭的使用壽命。

       3 結束語

       塗料（liào）行業的有機廢氣主要（yào）來源於塗料生產工藝和使用過程當中，對此企業應針對生（shēng）產工藝（yì）和設備進行優化，盡可能避免有機物的（de）揮發， 同時針對揮發出的有機物進行有效的（de）收集和（hé）處理， 當前針（zhēn）對反應釜中廢氣可以采用冷（lěng）凝方法進行預處理，對於濃度較低但風量較大的有機廢（fèi）氣，可以采（cǎi）用沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝（yì）或活性炭（tàn）吸附+RTO/RCO 等吸附和燃燒多聯合處理（lǐ）工藝（yì）進行治（zhì）理。