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4000字幹貨，徹底搞懂臭（chòu）氧在廢水中的應用！
來源：亚洲国产一区二区三区波多野结衣環保（bǎo） 發布時間：2021-08-05
提起臭氧（O3），大家都知道，這是廣（guǎng）泛（fàn）存在於（yú）自然界（jiè）大氣層中的氧氣的同素異形體，在大氣中保護著（zhe）我們不受紫外線的侵害。
而水友們接觸（chù）臭氧更多怕是在環保領域，畢竟這是一種（zhǒng）性能極其優越的（de）氧化劑，可以（yǐ）對水體中難以降解的有機物進行氧化分解，配合其他工藝對廢水（shuǐ）進（jìn）行深度（dù）處理從而（ér）達到排放標準。
那麽，臭氧氧（yǎng）化技術到底有啥（shá）魔力，讓其能廣泛應用於水處理的（de）各個領域呢？今天我們就一起來了解一（yī）下——
文章主要分為6個部分，大家可以按需閱讀：
臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧（yǎng）化法的影響因素
臭氧的製備方法
臭（chòu）氧氧化技術在（zài）廢水處理中的應用
臭氧氧化技術與其（qí）他技術的組合工藝（yì）
臭（chòu）氧氧化工藝的缺陷
01臭氧高級氧化技術（shù）原理
在廢水處（chù）理中，O3和汙染物之間的氧化方式主要有兩種方式：直接氧（yǎng）化（huà）和間接氧化。
直（zhí）接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手（shǒu）段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有機物進行氧化反應。
在直接氧化中（zhōng），O3分子和（hé）汙染物之間是選擇性反（fǎn）應，且氧化後（hòu）總有機碳含量下（xià）降不明顯，主要（yào）是為了將（jiāng）大分子有機物轉化成小分子有機物，整體（tǐ）的（de）氧化程度不高（gāo），這些被打碎成小分子的有機（jī）物通常具有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工（gōng）業廢水預處理環節增加廢水 B／C 比的應用場景。
在間接氧化中，產（chǎn）生（shēng）的 · OH 屬於高級（jí）氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化（huà）甚（shèn）至礦化水中（zhōng）的有機物，迅速（sù）降低水中中有（yǒu）機碳含量，氧化（huà）過程不具有選擇性，對於廣泛的（de）難（nán）降解有機物有（yǒu）良好的氧（yǎng）化作用。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細（xì）胞質及染色體上的蛋白質類有（yǒu）機物（wù）的接觸氧化，可以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌（jun1）的效果。在工業上也有利用臭氧進（jìn）行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利（lì）用O3的氧化性（xìng）質。
02臭氧氧化法的影響（xiǎng）因素
O3對COD的去除效果很好（hǎo），但在實際（jì）工業應用中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些（xiē）會大（dà）量消耗（hào）O3的其他汙染（rǎn）物，如色度、懸浮物等（děng），使得投放的O3數（shù）量和時間（jiān）都大大延長。
同時，O3投（tóu）加量和去除效果也（yě）會受（shòu）到接（jiē）觸方式的影響，O3氧化的影響（xiǎng）因素主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵：
臭氧的投加量和水溶的臭氧量
O3投加量的多少直接影響臭氧對COD的去（qù）除（chú）效果，一般工業上O3的投加與水中COD的（de）去除比例是2——4：1。
水中實（shí）際O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在（zài）一個（gè）臭氧氧化（huà）閾值，當水中溶解（jiě）的臭氧濃度低於某（mǒu）個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根據不同水質情況（kuàng）而有一定的變化。
水質影響（xiǎng）
水質（zhì）影響主要（yào）是指當存在其他汙染物，如色（sè）度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的（de）應用去除效（xiào）果。其中（zhōng）工程上對水中SS的考察較多，一般會先通過預處理過濾後再進入O3工段。
pH影（yǐng）響
pH對臭氧氧化降解的影響非常大，體係的pH會直（zhí）接影響以羥基（jī）自由基為主的各類自由基的產生。
接觸方（fāng）式
O3與汙水的接觸方式對氧化效果也會產生不同的影響（xiǎng）。接觸方式目前主要有氣體曝氣盤曝氣和（hé）射流器方式氣液（yè）混合，一般工程經驗是臭氧用射流器的氣液混合效率較高，但運行費用也會增加（jiā）。
03臭氧的製備方法
隨著臭氧製備技術的發展，臭氧的製備方法也有很多（duō），按其產生方式分類主要有電化學、 原子輻射、光化學和電（diàn）暈放電等幾種。
工業生產中采（cǎi）用（yòng）的臭氧源80％以上都是氣體電暈放電型的臭氧發生器，小型臭（chòu）氧發（fā）生器的氣源可以是空氣源也可以（yǐ）是氧氣源，而大型臭氧（yǎng）發生器的氣源一般（bān）采用的氧氣源。國外的臭氧發生器一般采用氧氣源（yuán）。
就國內（nèi）市場而言，采用氧氣源相比較空氣源可以更加節省臭氧的（de）運行費用，但存在（zài）液氧儲罐維護的現場問題，所以市（shì）場上也接受現場製氧機的方法。目前臭氧製備主流方（fāng）法有如下三種：
電化學法
作為曆史*悠久的方法之一，電化學法（fǎ）是電解含氧電解質產生O3，其具有一些其他（tā）方法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度較高，目前適（shì）用於一些小規模（mó）的臭氧應用場景（jǐng）。
光化學法
光化學法通過光源中的高能紫外線分離氧氣產生氧原子，並和另一分子氧聚合反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的（de）轉化效率隻有2％以下，工業（yè）應用經濟價值並不高。
此法的優點是（shì）聚（jù）合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低，並（bìng）具有較好的數據重複性，而且生成O3與（yǔ）光源（yuán）的功率成線性相關，故可以通過調整光源的功率，來控製（zhì）O3的特定產（chǎn）量和特定濃度（dù）。
電暈放電（diàn）法
電暈放電（diàn）法是指（zhǐ）在高壓交變電場的條（tiáo）件下，使得氧氣產生電暈放電，其高能自由電子使氧（yǎng）分子離解，再通過原子間（jiān）的（de）碰撞反應聚合成新的臭氧分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電（diàn）法具有更（gèng）大的市場應用價值（zhí），目（mù）前（qián）市售的大中型（xíng）臭氧發生器基（jī）本都是電暈放電法，並通過不（bú）斷的技（jì）術迭代，實（shí）現（xiàn）電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧氧化技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化（huà）技術處理印染廢水
由於（yú）印染廢（fèi）水中（zhōng）多含有（yǒu）偶氮染料等成分，所以導致（zhì）印染（rǎn）廢水色度（dù）高並且（qiě）難以生（shēng）化處理。
目前較多的（de）是采用絮凝、吸附等（děng）分離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法（fǎ）費用較高，另一方麵並沒有徹底降解去除（chú）廢水中的偶氮染料等汙染物（wù），可能存在二次汙染問題。
臭氧（yǎng）氧化法由於其高效性， 適用於處理高（gāo）色度的廢水，目前以逐漸開始（shǐ）被應用於印（yìn）染廢水（shuǐ）的處理（lǐ）中。
臭氧氧化技術處理垃（lā）圾滲（shèn）透液
填埋場垃圾滲濾液往往（wǎng）隨著填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降低，往往老齡填埋場的（de）滲濾液可（kě）生化性較低，不適宜直接生物處理，通常需（xū）要先進行物化處理提高其可生化（huà）性能再進行生物處理。
另外隨著膜處理係統在滲濾液中的應用，所產（chǎn）生（shēng）的膜（mó）截留濃縮滲濾（lǜ）液往往生化性能也非常低，也需要先進行（háng）物化（huà）處理之後才能進行進一步的生物處理。所以近些年來臭（chòu）氧氧化法處理垃圾滲濾液逐漸成為研究熱點（diǎn）。
臭氧氧化技（jì）術處理煤化（huà）工廢水
煤化工廢水中難降解有機物及色度經二級處理（lǐ）難以去除，進行臭氧深度處理後去除效果明顯，可以明顯降低CODcr，提高出水可生化性，降低色度（dù），且反應迅（xùn）速，對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小（xiǎo）。
隨著臭氧製（zhì）備成本的降低以及臭氧相關的高（gāo）級氧化技術的開發，臭氧在煤化工廢水深度處理中有廣闊的應用（yòng）前景。
05臭氧氧化（huà）技術與其他技（jì）術的組合工藝
雙（shuāng）氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的聯合使用，屬於高級氧化中的催化（huà）氧化工藝。
從反應（yīng）機理分析，雙氧水和臭氧的聯合使用法（fǎ）屬於堿催化（huà）臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被（bèi）認為是高級氧化中氧化（huà）性*高的物質，可（kě）以無選（xuǎn）擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物質反應分解後（hòu）為水和氧氣 ，不會引入需（xū）要後處理的新雜質，故該法*先被（bèi）應用在水質（zhì）要求較高的給（gěi）水工藝中，而後發展到高濃度工業廢（fèi）水領域，並已經在美國和日（rì）本有相關應用，國內也有高（gāo）濃度廢水處理工（gōng）藝（yì）中選擇該工藝。
活性炭法與（yǔ）臭氧氧化組合工藝
活性炭與臭氧氧化（huà）組合工藝是利（lì）於臭氧氧化性與顆粒活（huó）性炭吸附法結合的方法。
該方（fāng）法*早是由德國*先開發的，該（gāi）工藝*先用於給水（shuǐ）工藝中的殺菌和（hé）提（tí）高水的淨度，而後發展到汙水處（chù）理中（zhōng）的深度（dù）處理環節。
該工藝的核心（xīn）是通過臭氧預處理降低廢水中大分子（zǐ）有機物的比例，增加活性炭的吸附效能，同時臭氧也可以在活性炭表麵和內部強化其氧化性，分解（jiě）吸附在活性（xìng）炭上的有機物，提（tí）高臭氧的氧化效能（néng），並加快活性炭的吸附再生更新速度，降低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次使用時長，降低工（gōng）程投資和再生費用。
紫外與（yǔ）臭氧聯合氧化法
紫（zǐ）外與臭氧聯（lián）合氧化法（fǎ）是光催化氧化法的一種，它以紫外線為催化能源，以臭氧為氧化劑，通過紫外線提高臭氧的（de）氧化（huà）效能。
由（yóu）於涉（shè）及光催化領域（yù），所以該方法對於（yú）廢（fèi）水處理中水的（de）澄清度有一定的要求（qiú），如（rú）果水中（zhōng）SS含量過高，會降（jiàng）低臭氧紫外聯（lián）用的處理效率。該法已（yǐ）用於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度有機物或含其他（tā）氯代有機物等汙染物。
曝氣（qì）生物濾池與臭（chòu）氧（yǎng）氧化組合工藝
工業廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的大部分可生物降解的有機物已（yǐ）被基本去除，剩餘的未能被處（chù）理的COD基本都是難生物降解的頑固性有機物。
曝氣生物濾（lǜ）池（BAF）對於汙（wū）染（rǎn）較小的生活汙水（shuǐ）、市政汙水等（děng）效果較好，一般是用作尾水深度處理階段。 而對於已經經過（guò）生化處理（lǐ）的難降解有機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在（zài）部分吸（xī）附（fù）效果。
若是直接（jiē）采用單獨臭氧（yǎng）氧化將這部分難降解有機物氧化分解去除，其所需的臭氧量很大，會帶（dài）來大量的（de）設備投資費用和運行成本。
一般在工業上采用二級生化處理後的廢（fèi）水（shuǐ），先經（jīng）過臭氧曝氣，將B／C比較低的大部分難降解大分子有機物降解為（wéi）小分子（zǐ）物質，提（tí）高水體（tǐ）的可生化性（xìng），降（jiàng）低其有（yǒu）機負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單元協同作用，可以（yǐ）降低成本。該工藝方案已在大（dà）量應用臭氧的汙（wū）水處理廠（chǎng）得到應用。
MBR與臭（chòu）氧氧化組合（hé）工藝
MBR與臭氧組合工藝有兩種組合（hé）方（fāng）式，即臭氧在前端和MBR在（zài）前（qián）端兩種。兩種組合工藝的目的性不盡（jìn）相同。
臭氧在前端的工藝主要是依靠臭氧（yǎng）氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化性，對於含有一定量難降解汙染物的降（jiàng）解有一定的效果。在臭氧預氧化之後，進（jìn）入MBR生化處理，使得（dé）出水COD降低。
另一（yī）種MBR在前端（duān）的工藝（yì），主要是依靠生化法（fǎ）去除掉大量的COD，利用臭氧的（de）高級氧（yǎng）化性來進行深度處理，使（shǐ）得出水水質（zhì）達標排放。
06臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
在臭氧的工業化應用項目中，也存（cún）在工藝設計和運行管理類（lèi）的一些問題。
例如臭氧（yǎng）的強氧化性會腐蝕與其接觸的工藝設（shè）備，所有接觸（chù）到臭氧的環節都要充分考慮其防（fáng）腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗層，鋼體（tǐ）要選（xuǎn）用316SS以上（shàng）的材質，襯圈（quān）要選擇四氟以上的材質；
臭氧氧（yǎng）化反應中會產生某些（xiē）絮狀類懸浮物，在設備停運期間會存在堵塞曝氣（qì）係（xì）統、管道和（hé）閥門的風險；
部分存在表麵（miàn）活性（xìng）劑類的廢水在（zài）經過臭（chòu）氧曝氣（qì）池或反應塔時會由於表麵張力產生大量的泡沫，給運（yùn）行帶來困難，反應（yīng）池或反應塔要準備消泡措施，如表麵噴水或機械除（chú）沫；
反應（yīng）池高（gāo）度受限時（shí）會存在未反應完全的臭氧隨尾（wěi）氣排放（fàng）的現象，應（yīng）設（shè）置尾（wěi）氣再（zài）利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外（wài）排；
臭氧反應涉及到氣液相反應，可采用更優化的氣液混合（hé）裝置，如加（jiā）壓塔、射流曝（pù）氣、微孔曝氣等多種方式，增加臭（chòu）氧（yǎng）溶解度，提高臭氧反應器（qì）大規模使用的適用性；
由（yóu）於臭氧發生器為高（gāo）耗電量（liàng）設備，部分設備也涉及純氧氣源，運行管理中應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄漏或電路（lù）故障對（duì）設備（bèi）運行造成的危險，進行科學的運行管理。
而水友們接觸（chù）臭氧更多怕是在環保領域，畢竟這是一種（zhǒng）性能極其優越的（de）氧化劑，可以（yǐ）對水體中難以降解的有機物進行氧化分解，配合其他工藝對廢水（shuǐ）進（jìn）行深度（dù）處理從而（ér）達到排放標準。
那麽，臭氧氧（yǎng）化技術到底有啥（shá）魔力，讓其能廣泛應用於水處理的（de）各個領域呢？今天我們就一起來了解一（yī）下——
文章主要分為6個部分，大家可以按需閱讀：
臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧（yǎng）化法的影響因素
臭氧的製備方法
臭（chòu）氧氧化技術在（zài）廢水處理中的應用
臭氧氧化技術與其（qí）他技術的組合工藝（yì）
臭（chòu）氧氧化工藝的缺陷
01臭氧高級氧化技術（shù）原理
在廢水處（chù）理中，O3和汙染物之間的氧化方式主要有兩種方式：直接氧（yǎng）化（huà）和間接氧化。
直（zhí）接氧化就是O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手（shǒu）段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有機物進行氧化反應。
在直接氧化中（zhōng），O3分子和（hé）汙染物之間是選擇性反（fǎn）應，且氧化後（hòu）總有機碳含量下（xià）降不明顯，主要（yào）是為了將（jiāng）大分子有機物轉化成小分子有機物，整體（tǐ）的（de）氧化程度不高（gāo），這些被打碎成小分子的有機（jī）物通常具有較高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工（gōng）業廢水預處理環節增加廢水 B／C 比的應用場景。
在間接氧化中，產（chǎn）生（shēng）的 · OH 屬於高級（jí）氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化（huà）甚（shèn）至礦化水中（zhōng）的有機物，迅速（sù）降低水中中有（yǒu）機碳含量，氧化（huà）過程不具有選擇性，對於廣泛的（de）難（nán）降解有機物有（yǒu）良好的氧（yǎng）化作用。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細（xì）胞質及染色體上的蛋白質類有（yǒu）機物（wù）的接觸氧化，可以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌（jun1）的效果。在工業上也有利用臭氧進（jìn）行脫硫、脫硝及除臭，其本質也是利（lì）用O3的氧化性（xìng）質。
02臭氧氧化法的影響（xiǎng）因素
O3對COD的去除效果很好（hǎo），但在實際（jì）工業應用中，其利用效率並不高。主要原因是汙染物中存在一些（xiē）會大（dà）量消耗（hào）O3的其他汙染（rǎn）物，如色度、懸浮物等（děng），使得投放的O3數（shù）量和時間（jiān）都大大延長。
同時，O3投（tóu）加量和去除效果也（yě）會受（shòu）到接（jiē）觸方式的影響，O3氧化的影響（xiǎng）因素主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵：
臭氧的投加量和水溶的臭氧量
O3投加量的多少直接影響臭氧對COD的去（qù）除（chú）效果，一般工業上O3的投加與水中COD的（de）去除比例是2——4：1。
水中實（shí）際O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在（zài）一個（gè）臭氧氧化（huà）閾值，當水中溶解（jiě）的臭氧濃度低於某（mǒu）個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根據不同水質情況（kuàng）而有一定的變化。
水質影響（xiǎng）
水質（zhì）影響主要（yào）是指當存在其他汙染物，如色（sè）度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的（de）應用去除效（xiào）果。其中（zhōng）工程上對水中SS的考察較多，一般會先通過預處理過濾後再進入O3工段。
pH影（yǐng）響
pH對臭氧氧化降解的影響非常大，體係的pH會直（zhí）接影響以羥基（jī）自由基為主的各類自由基的產生。
接觸方（fāng）式
O3與汙水的接觸方式對氧化效果也會產生不同的影響（xiǎng）。接觸方式目前主要有氣體曝氣盤曝氣和（hé）射流器方式氣液（yè）混合，一般工程經驗是臭氧用射流器的氣液混合效率較高，但運行費用也會增加（jiā）。
03臭氧的製備方法
隨著臭氧製備技術的發展，臭氧的製備方法也有很多（duō），按其產生方式分類主要有電化學、 原子輻射、光化學和電（diàn）暈放電等幾種。
工業生產中采（cǎi）用（yòng）的臭氧源80％以上都是氣體電暈放電型的臭氧發生器，小型臭（chòu）氧發（fā）生器的氣源可以是空氣源也可以（yǐ）是氧氣源，而大型臭氧（yǎng）發生器的氣源一般（bān）采用的氧氣源。國外的臭氧發生器一般采用氧氣源（yuán）。
就國內（nèi）市場而言，采用氧氣源相比較空氣源可以更加節省臭氧的（de）運行費用，但存在（zài）液氧儲罐維護的現場問題，所以市（shì）場上也接受現場製氧機的方法。目前臭氧製備主流方（fāng）法有如下三種：
電化學法
作為曆史*悠久的方法之一，電化學法（fǎ）是電解含氧電解質產生O3，其具有一些其他（tā）方法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度較高，目前適（shì）用於一些小規模（mó）的臭氧應用場景（jǐng）。
光化學法
光化學法通過光源中的高能紫外線分離氧氣產生氧原子，並和另一分子氧聚合反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的（de）轉化效率隻有2％以下，工業（yè）應用經濟價值並不高。
此法的優點是（shì）聚（jù）合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低，並（bìng）具有較好的數據重複性，而且生成O3與（yǔ）光源（yuán）的功率成線性相關，故可以通過調整光源的功率，來控製（zhì）O3的特定產（chǎn）量和特定濃度（dù）。
電暈放電（diàn）法
電暈放電（diàn）法是指（zhǐ）在高壓交變電場的條（tiáo）件下，使得氧氣產生電暈放電，其高能自由電子使氧（yǎng）分子離解，再通過原子間（jiān）的（de）碰撞反應聚合成新的臭氧分子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電（diàn）法具有更（gèng）大的市場應用價值（zhí），目（mù）前（qián）市售的大中型（xíng）臭氧發生器基（jī）本都是電暈放電法，並通過不（bú）斷的技（jì）術迭代，實（shí）現（xiàn）電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧氧化技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化（huà）技術處理印染廢水
由於（yú）印染廢（fèi）水中（zhōng）多含有（yǒu）偶氮染料等成分，所以導致（zhì）印染（rǎn）廢水色度（dù）高並且（qiě）難以生（shēng）化處理。
目前較多的（de）是采用絮凝、吸附等（děng）分離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法（fǎ）費用較高，另一方麵並沒有徹底降解去除（chú）廢水中的偶氮染料等汙染物（wù），可能存在二次汙染問題。
臭氧（yǎng）氧化法由於其高效性， 適用於處理高（gāo）色度的廢水，目前以逐漸開始（shǐ）被應用於印（yìn）染廢水（shuǐ）的處理（lǐ）中。
臭氧氧化技術處理垃（lā）圾滲（shèn）透液
填埋場垃圾滲濾液往往（wǎng）隨著填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降低，往往老齡填埋場的（de）滲濾液可（kě）生化性較低，不適宜直接生物處理，通常需（xū）要先進行物化處理提高其可生化（huà）性能再進行生物處理。
另外隨著膜處理係統在滲濾液中的應用，所產（chǎn）生（shēng）的膜（mó）截留濃縮滲濾（lǜ）液往往生化性能也非常低，也需要先進行（háng）物化（huà）處理之後才能進行進一步的生物處理。所以近些年來臭（chòu）氧氧化法處理垃圾滲濾液逐漸成為研究熱點（diǎn）。
臭氧氧化技（jì）術處理煤化（huà）工廢水
煤化工廢水中難降解有機物及色度經二級處理（lǐ）難以去除，進行臭氧深度處理後去除效果明顯，可以明顯降低CODcr，提高出水可生化性，降低色度（dù），且反應迅（xùn）速，對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分解，對後續處理設施影響小（xiǎo）。
隨著臭氧製（zhì）備成本的降低以及臭氧相關的高（gāo）級氧化技術的開發，臭氧在煤化工廢水深度處理中有廣闊的應用（yòng）前景。
05臭氧氧化（huà）技術與其他技（jì）術的組合工藝
雙（shuāng）氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的聯合使用，屬於高級氧化中的催化（huà）氧化工藝。
從反應（yīng）機理分析，雙氧水和臭氧的聯合使用法（fǎ）屬於堿催化（huà）臭氧氧化，該方法的特點是通過雙氧水與臭氧之間的催化作用產生羥基自由基，其被（bèi）認為是高級氧化中氧化（huà）性*高的物質，可（kě）以無選（xuǎn）擇性地降解有機物。
由於其氧化過程帶入的物質反應分解後（hòu）為水和氧氣 ，不會引入需（xū）要後處理的新雜質，故該法*先被（bèi）應用在水質（zhì）要求較高的給（gěi）水工藝中，而後發展到高濃度工業廢（fèi）水領域，並已經在美國和日（rì）本有相關應用，國內也有高（gāo）濃度廢水處理工（gōng）藝（yì）中選擇該工藝。
活性炭法與（yǔ）臭氧氧化組合工藝
活性炭與臭氧氧化（huà）組合工藝是利（lì）於臭氧氧化性與顆粒活（huó）性炭吸附法結合的方法。
該方（fāng）法*早是由德國*先開發的，該（gāi）工藝*先用於給水（shuǐ）工藝中的殺菌和（hé）提（tí）高水的淨度，而後發展到汙水處（chù）理中（zhōng）的深度（dù）處理環節。
該工藝的核心（xīn）是通過臭氧預處理降低廢水中大分子（zǐ）有機物的比例，增加活性炭的吸附效能，同時臭氧也可以在活性炭表麵和內部強化其氧化性，分解（jiě）吸附在活性（xìng）炭上的有機物，提（tí）高臭氧的氧化效能（néng），並加快活性炭的吸附再生更新速度，降低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次使用時長，降低工（gōng）程投資和再生費用。
紫外與（yǔ）臭氧聯合氧化法
紫（zǐ）外與臭氧聯（lián）合氧化法（fǎ）是光催化氧化法的一種，它以紫外線為催化能源，以臭氧為氧化劑，通過紫外線提高臭氧的（de）氧化（huà）效能。
由（yóu）於涉（shè）及光催化領域（yù），所以該方法對於（yú）廢（fèi）水處理中水的（de）澄清度有一定的要求（qiú），如（rú）果水中（zhōng）SS含量過高，會降（jiàng）低臭氧紫外聯（lián）用的處理效率。該法已（yǐ）用於處理工業廢水中的氰化絡合物、高濃度有機物或含其他（tā）氯代有機物等汙染物。
曝氣（qì）生物濾池與臭（chòu）氧（yǎng）氧化組合工藝
工業廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的大部分可生物降解的有機物已（yǐ）被基本去除，剩餘的未能被處（chù）理的COD基本都是難生物降解的頑固性有機物。
曝氣生物濾（lǜ）池（BAF）對於汙（wū）染（rǎn）較小的生活汙水（shuǐ）、市政汙水等（děng）效果較好，一般是用作尾水深度處理階段。 而對於已經經過（guò）生化處理（lǐ）的難降解有機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在（zài）部分吸（xī）附（fù）效果。
若是直接（jiē）采用單獨臭氧（yǎng）氧化將這部分難降解有機物氧化分解去除，其所需的臭氧量很大，會帶（dài）來大量的（de）設備投資費用和運行成本。
一般在工業上采用二級生化處理後的廢（fèi）水（shuǐ），先經（jīng）過臭氧曝氣，將B／C比較低的大部分難降解大分子有機物降解為（wéi）小分子（zǐ）物質，提（tí）高水體（tǐ）的可生化性（xìng），降（jiàng）低其有（yǒu）機負荷，然後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個單元協同作用，可以（yǐ）降低成本。該工藝方案已在大（dà）量應用臭氧的汙（wū）水處理廠（chǎng）得到應用。
MBR與臭（chòu）氧氧化組合（hé）工藝
MBR與臭氧組合工藝有兩種組合（hé）方（fāng）式，即臭氧在前端和MBR在（zài）前（qián）端兩種。兩種組合工藝的目的性不盡（jìn）相同。
臭氧在前端的工藝主要是依靠臭氧（yǎng）氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可生化性，對於含有一定量難降解汙染物的降（jiàng）解有一定的效果。在臭氧預氧化之後，進（jìn）入MBR生化處理，使得（dé）出水COD降低。
另一（yī）種MBR在前端（duān）的工藝（yì），主要是依靠生化法（fǎ）去除掉大量的COD，利用臭氧的（de）高級氧（yǎng）化性來進行深度處理，使（shǐ）得出水水質（zhì）達標排放。
06臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
在臭氧的工業化應用項目中，也存（cún）在工藝設計和運行管理類（lèi）的一些問題。
例如臭氧（yǎng）的強氧化性會腐蝕與其接觸的工藝設（shè）備，所有接觸（chù）到臭氧的環節都要充分考慮其防（fáng）腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗層，鋼體（tǐ）要選（xuǎn）用316SS以上（shàng）的材質，襯圈（quān）要選擇四氟以上的材質；
臭氧氧（yǎng）化反應中會產生某些（xiē）絮狀類懸浮物，在設備停運期間會存在堵塞曝氣（qì）係（xì）統、管道和（hé）閥門的風險；
部分存在表麵（miàn）活性（xìng）劑類的廢水在（zài）經過臭（chòu）氧曝氣（qì）池或反應塔時會由於表麵張力產生大量的泡沫，給運（yùn）行帶來困難，反應（yīng）池或反應塔要準備消泡措施，如表麵噴水或機械除（chú）沫；
反應（yīng）池高（gāo）度受限時（shí）會存在未反應完全的臭氧隨尾（wěi）氣排放（fàng）的現象，應（yīng）設（shè）置尾（wěi）氣再（zài）利用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外（wài）排；
臭氧反應涉及到氣液相反應，可采用更優化的氣液混合（hé）裝置，如加（jiā）壓塔、射流曝（pù）氣、微孔曝氣等多種方式，增加臭（chòu）氧（yǎng）溶解度，提高臭氧反應器（qì）大規模使用的適用性；
由（yóu）於臭氧發生器為高（gāo）耗電量（liàng）設備，部分設備也涉及純氧氣源，運行管理中應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄漏或電路（lù）故障對（duì）設備（bèi）運行造成的危險，進行科學的運行管理。
