機械加工行業的汙水主要來（lái）自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、塗裝、裝（zhuāng）配等各車間，其排放的典型汙水是含（hán）油汙（wū）水，這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和消毒溶液（yè）以及（jí）潤滑係統和潤滑（huá）設備泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的（de）機加行業中排放（fàng）的這部分汙水（shuǐ）占總排放量的40～60。因（yīn）此，有必要*先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

　　在現有（yǒu）的含油汙水中，潤滑劑-冷卻工藝介質（zhì）表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是（shì）以乳濁性油（yóu）-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧（yǎng）化抑製劑、合金添加劑、殺菌劑等添加（jiā）劑的（de）形式存在。

　　在機械加工條件下（xià），多次利用潤滑-冷卻工（gōng）藝介質時，由於金屬（shǔ）顆粒累（lèi）積（jī）的結果和油熱分解產物的結果而（ér）使其失去（qù）工藝性質，在工作過程（chéng）中潤滑（huá）-冷卻工藝介質氧（yǎng）化，由於乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其（qí）貧化、潤滑-冷卻工藝（yì）介質、潤滑油及特殊（shū）液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大（dà）量繁殖、汙染加重。為了延長潤（rùn）滑-冷卻工藝（yì）介質的使用壽命，必須定期的清除固態（tài）和膠態（tài）混合物。當（dāng）繼續使用潤滑-冷卻工（gōng）藝（yì）介質不可能時就（jiù）要更換他們。具（jù）體聯係汙（wū）水寶（bǎo）或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　機械加工行業含油汙水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷（lěng）凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的汙水進入（rù）接受容器，在該（gāi）容器中經過若（ruò）幹小時滯留，飄浮的油流入容器，沉澱的渣（zhā）滓進入回收槽。用泵把乳（rǔ）濁液打入混合器，在混合器（qì）中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯（zhù）槽打入（rù）混合器，並達到要求的pH值。油分離器分離（lí）出的有機相（xiàng）導入回收器，而要局部淨化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油（yóu）及冷卻油汙水工藝流程處理，油容（róng）器進行藥劑配料，並且（qiě）在空氣噴霧流作用（yòng）下進行混合。然（rán）後進（jìn）行溶液沉積。有機物進入沉澱池，並且水相用石（shí）灰乳濁液進行石（shí）灰乳中和後（hòu），由容器配料，經過（guò）處理的汙水經化驗分析，根據*終途徑不同，可再進行重複利用或排入市政下水道。