揮（huī）發（fā）性有機物是指（zhǐ）在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各種有機化合物，簡稱VOCs。含有揮發性（xìng）有機物的廢氣（qì）即為揮發性有（yǒu）機廢氣。主要形態為揮發性和有機物兩（liǎng）個部分。主要成（chéng）分包括苯係物、有機氯化物、氟利昂係列、有機酮、胺、醇、醚（mí）、酯、酸和石油烴化合物等。產生途徑為人們日常活動及（jí）企業生產過程、日常生活有加油站油氣的揮（huī）發、裝修塗料的晾幹過程和酒精等日常的（de）消毒等；企業生產過程產量較大，包括噴塗、印刷、有機溶劑清洗作（zuò）業等，大（dà）量使（shǐ）用揮發性有機溶劑。VOCs 對人的健康影響較大，容易引發（fā）人體（tǐ）畸變和癌變，屬於大氣防治的主要（yào）內容。

       揮（huī）發性（xìng）有機廢氣（qì）帶來的危害

       室內危害指（zhǐ）汙染氣體的濃（nóng）度超標，人長時間處於含（hán）有（yǒu）揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣的室內環境中，就會出現惡心、四肢乏力和頭疼等感覺，嚴重時（shí）還會出現記憶力下降、抽搐，甚至昏迷，其會導致（zhì）人體肝（gān）腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室外（wài）危害分為直接與間接危害。其（qí）中，直接危害對人體健康與植物生長（zhǎng）帶來影響；間（jiān）接危害（hài）給氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢氣（qì）增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天氣的產（chǎn）生，損害人體（tǐ）機能且（qiě）發生病（bìng）變。植物受（shòu）到（dào）的危害體現在以下方麵：硫化（huà）物與氟（fú）化物（wù）等有害物質含（hán）量急劇上（shàng）升，可（kě）導致植物發病、枯萎、死亡（wáng），農作物的產量與農產品的質量將受到巨大影響（xiǎng）；同時對（duì）氣候環境也（yě）有影響，可（kě）導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光照（zhào）輻射（shè）下降，動植物生長的光合作（zuò）用不足。而微粒對水汽（qì）有凝結（jié）核作用，從而導致降水量加大（dà），氣候環境發生變（biàn）化。

       源頭防控

       *先，在工（gōng）業生產中，生產高含量揮發性有機化合物（wù）原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行業，應注重生產技術的優化和完善，加強先（xiān）進清潔生產技術的（de）研究，提升原材料的轉化率與利用率，研發並采用新技術，逐步響應*標準，生產出揮（huī）發性有（yǒu）機化合物含（hán）量較（jiào）低並符（fú）合客戶需要的原料產品。生（shēng）產（chǎn）過程需要注意車間的密閉，並做好設備與生產管（guǎn）線組建的檢查與維護工作，閥（fá）門、泵體、材料存儲、法蘭、運輸裝（zhuāng）置等均屬於易泄露（lù）設備與（yǔ）組件，要避免管線組件（jiàn）損傷而導致廢氣泄露（lù）的情況出（chū）現，從源頭減少揮發（fā）性有機廢氣的（de）產生量。

       對於噴（pēn）塗、印（yìn）刷（shuā）等（děng）以含高揮發性有機溶劑為原輔材料的幾大行業（yè），將揮發性有機物產品（pǐn）作為生產企（qǐ）業（yè）的（de）原料時，除了做好全程防止廢氣外泄的情況出現（xiàn）之外，還應選用新的（de）生產工藝，選用低揮（huī）發性新原（yuán）料代替原來使用的高含量揮發性有機廢（fèi）氣（qì）的生產（chǎn）原（yuán）料用於生產。

       其次（cì），做好（hǎo）揮發性有機廢氣的監測工作，加大排放監控力度，將（jiāng）大氣環境汙染減少。生態環境部門要做（zuò）好監督和引（yǐn）導，按照規（guī）範監測（cè）揮發（fā）性有機廢氣，做（zuò）好揮發性有機廢氣治理（lǐ）設備的維護和日常（cháng）管（guǎn）理，不斷完善和（hé）規範管理製度，保證揮發（fā）性（xìng）有機廢氣的治理設備設施與儀器設備正常高效運行。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大（dà）行業出台製定的“一企一策”方針，要求企業提標改造老舊廢氣（qì）處理設施，削（xuē）減企（qǐ）業廢氣排放總量，督（dū）促企業加速轉型。出台的政策收到了明（míng）顯的效果，空氣質量得到極大的改善。

       過程管理

       一是（shì）注重工業清潔生產技（jì）術的優化。既要注重對揮發性（xìng）有機廢氣排放方麵的宣傳與引導，又要引導企業（yè）做好生產技術與設備的升級改造（zào），注重清潔生產技術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排放量得（dé）到有效控製。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的環保意識，召集行業企業參與揮發性有機廢氣治（zhì）理技術（shù）與（yǔ）案例分析培訓會，強化揮發性有機（jī）廢氣治理先進技術的宣傳和典（diǎn）型治理案例的分析，講解和（hé）學習行業大氣汙染排放標準，做好企業揮發（fā）性有機廢氣治理的部署。

       三是各企業（yè）在生產現（xiàn）場做好對產品和生產裝置以及工藝特點的排（pái）查，采用檢測儀器，做好生產現場（chǎng）的溯源，對揮發性有機廢（fèi）氣的來源進行精準定位，並（bìng）結合排查的問（wèn）題做好對其的整改，以在生（shēng）產（chǎn）過程中強化其的規避，確保揮發性有機廢氣在“源頭防控、過程管理、末端治理（lǐ）”的治理模式下得到高效防治。

       末端治理

       回收技術

       吸收技術

       吸收技術是對（duì）揮發性有機廢氣進行回收的技術（shù），將不易揮發的液體作（zuò）為（wéi）吸收劑，利用其所具有的（de）吸收功能（néng），借助吸收裝置來回收揮發（fā）性有機廢氣。在回收過程中（zhōng），借助組分溶解度和化（huà）學（xué）反應間（jiān）的差異，揮（huī）發性有機廢氣的（de）有害組分（fèn）可以得到充分吸收。

        吸附（fù）技術

        吸附技術采用固體介質的吸附劑所（suǒ）具有微孔（kǒng）結構，將揮發性有機廢氣的吸附質吸附在表麵，廢氣中的目標（biāo）物質（zhì）與（yǔ）主體得以分離。吸附塔設施有兩套，分別為1#、2#。*先是揮發性有機廢氣從風機進（jìn）入1#吸附塔（tǎ）中吸附。1# 吸附塔的吸附（fù）飽和，就會切換到2# 吸附塔中繼續吸附，此時的1# 吸附塔脫附和再生。其間不斷進行交替操作，揮發性有機廢氣得以（yǐ）連續處理。常見的吸附劑是活性炭和沸石。其中，活性炭吸附是*為常見的吸附技術。利用（yòng）活性炭（tàn）吸附揮發性有機廢氣（qì），飽和之後活性炭脫離吸附進行再生，有機廢氣在（zài）吹脫之後開展催化燃燒，將揮發性有機廢氣的有害物質銷毀，並轉化成無害（hài）物質（zhì）。再生的活性炭（tàn）還能實施二次利用，活性炭的作用得（dé）到有效發揮。在（zài）吸附過程中，應統計活性炭吸附能力，若（ruò）活性炭吸（xī）附能力存在明顯下降的情況，應（yīng）將活性炭（tàn）及時地更換或者再生活性炭。置換後得到的活性炭為危險廢物，很多有害物（wù）質（zhì）在其內部存儲（chǔ），對其實施專項處理，委托有（yǒu）相關處置資質的（de）單位進（jìn）行回收，避免二次汙染。

       在進行吸附回收時，應注重各項工藝參數的控製（zhì），以達到良好的處（chù）理效（xiào）果。吸（xī）附溫度應（yīng）超過40 ℃。當采用顆粒吸附劑時，其氣流速度大於0.6 m/s；當采用纖（xiān）維狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當（dāng）采用蜂窩狀（zhuàng）吸附劑時，其氣流速度大（dà）於1.2 m/s。顆粒物含量應大於1 mg/m3。就吸附單元壓力（lì）損失而言，采用纖維狀吸附劑時，其損失在4 kPa 之（zhī）下，采用其他形（xíng）狀（zhuàng）的吸附（fù）劑時，其損失在2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生（shēng）、分子篩吸附劑的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術（shù）

       冷凝技術針對（duì）一定濃度下的有機蒸汽形成的揮發性有機（jī）廢氣，強行進行降溫處理，以確保揮發性有機廢氣中的有（yǒu）機物蒸（zhēng）汽濃度（dù）得到維持，飽和蒸汽氣壓比其組分分（fèn）壓值要低，從而將其組分凝結為液體，廢氣（qì）內的（de）組分（fèn）分壓（yā）值得到減（jiǎn）少，達（dá）到分離氣體的目的（de）。一般而言，揮發性有機廢氣冷凝後形成的（de）液體所需方法采取冷卻和壓縮兩種相結（jié）合的方式進（jìn）行處理。當揮發性有機廢氣的濃度較高時，采取冷凝技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術（shù）

       燃燒技術

       燃燒技術借助有機氣相汙染物容易燃燒的特點，進行燃燒（shāo），將廢氣轉變成（chéng）無機小分子（zǐ），對（duì）揮（huī）發性有（yǒu）機廢氣進行分解。根據廢氣有機物的濃度大小，可采取直接燃（rán）燒、吸附脫附燃燒或者（zhě）催化燃燒等方式，將揮發性有機（jī）廢氣中的（de）汙染物進（jìn）行（háng）有效清除（chú），清除率往往超過95%。

       在燃燒技術中，RTO 技術的應用較為成熟（shú）和廣泛，這一技術（shù）將高溫環境作（zuò）為處理的（de）前提，並通過化學反（fǎn）應將可燃揮發性有機廢氣轉（zhuǎn）化成等量的氧化（huà）物和水。利用（yòng）RTO 技術處理揮發性有機廢氣時釋放的熱量被（bèi）蓄熱式熱力氧化爐吸收後，RTO 自身運行對能（néng）源（yuán）的消耗降低，而且對有（yǒu）機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收率超過95% 時，揮（huī）發性有機廢氣分解率往往超過99%。蓄熱式熱力（lì）氧化爐結構簡單，其（qí）中的切換閥提升了RTO 的靈活性，人們還能結合實際而采取針（zhēn）對性的熱回（huí）收方式。

       催化燃燒技術利用催化劑在低溫情（qíng）況下對揮發性有機廢（fèi）氣進行完全氧化，有效地對工（gōng）業揮發性有機廢氣進行淨化（huà）處理，在化工、噴漆、塗料等行業中得到應用。其中，*為關鍵的就是催化燃燒設（shè）備的選擇（zé），催化燃（rán）燒設備通常包（bāo）含預熱、催（cuī）化（huà）燃燒、煙道、電加熱和廢熱回收等裝置（zhì）。另外，要（yào）做好催化劑的選（xuǎn）擇，稀土催化劑的催化效果較好，催化過程更安全（quán）。在利用設備進行催化處理時，揮發性有機廢氣在（zài）高溫環境下與空氣混合容（róng）易引起爆炸（zhà），在催化（huà）燃燒（shāo）淨化中做好有機物與（yǔ）空氣配比的控製，確保配比始終處於爆炸範圍的下限。在（zài）具體的處理中，應注重以下技術參數（shù）的控製：催化燃燒裝置內的揮發性有機廢氣溫度應低於400 ℃；催化床的溫度（dù）應控製在250 ～ 350 ℃；催（cuī）化燃燒裝置內的（de）顆粒（lì）物含量應保持在10 mg/m3 之下；換（huàn）向閥泄漏率（lǜ）應控製在（zài）0.2% 之下，壓力損失應保持（chí）在2 kPa 以下。

       除了上述燃燒技術外，還可以采取吸附濃縮催化技術，這一（yī）技術是將（jiāng）吸附技術和催化燃燒技術進行有機結合。*先利用活性（xìng）炭（tàn）吸附揮發性有機廢氣，吸附飽和之後，淨（jìng）化設備停止吸附，再利用設備熱氣流在活（huó）性炭中將揮發性有機廢氣脫（tuō）離，活（huó）性炭再生後便能再次利用，而揮發性有機廢氣脫附後，濃縮成（chéng）之前的幾（jǐ）十倍，再將其送（sòng）入催化燃燒室中進行催化燃燒，得到二氧化碳與水。揮（huī）發性有機廢氣的濃度達到一定程度，器就可以在催化床上燃燒，而燃（rán）燒形成的氣體基本處（chù）於吸附床中，成為活性炭脫附所需的（de）熱氣流，隻（zhī）有少量排入大（dà）氣中，熱能得到多次（cì）利用。

       生物技術

       生物（wù）處理技術屬於一種新型技術，在利（lì）用其治（zhì）理揮發性有機廢氣時，人們可以借助生物降解的（de）方式來處理。有的微生物在汙染物中有著較強的適應力，所（suǒ）以可以將有機物作為微生物的養料進行新陳代謝，從而降解（jiě）揮發性有機（jī）廢（fèi）氣中的化（huà）合物。該法不（bú）僅安全性（xìng）較強，而且便於操作，不會形成二次汙染，對所需的設備要求不高，經濟性較強，目前在我國得到逐步發展，在低濃度與惡臭治理中得到有效應用。在處理過程中，微生物的成長養分靠有機物，將揮發性（xìng）有機廢氣中的有機物進行轉化和分解後，形成水與二氧化碳，從而有效地（dì）將揮發性有機廢氣對大氣（qì）環境帶來的汙染降低。在利用這一方法對揮發性有機廢（fèi）氣進行治理時，為確保治理效果（guǒ）得到提升（shēng），廢氣中的汙染物（wù）如何由（yóu）氣相被捕捉至液相是（shì）關鍵，直接影（yǐng）響去除效率。人（rén）們必須考慮填料層的碰撞密（mì）度和吸收液的選擇添加，捕捉下來的揮發性有機廢（fèi）氣再被微生物分解成水與二氧化碳。運行過程（chéng）做（zuò）好生物處（chù）理係統的指標（biāo）控製，在（zài）具體進行控製時，結合指標（biāo）內容來確定控製（zhì）標準。就填料溫度而言，一般控（kòng）製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間一般超過（guò）9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結（jié）語

       本（běn）研究基於“源頭防控、過程管理、末端治理”的思路，對揮（huī）發性有機廢氣的治（zhì）理模式進行了梳理，注重揮（huī）發性有機（jī）廢氣的全程（chéng）化防（fáng）治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效得到提升。