在汙水處理脫氮工藝中，由於（yú）A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前是比（bǐ）較普遍（biàn）采用的脫（tuō）氮工藝。

       1、AO脫（tuō）氮工藝的原理

       A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和後段好氧（yǎng）段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不（bú）大（dà）於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行（háng）氨化（有機（jī）鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為（wéi）NH3-N，在曝氣池中（zhōng）充足供氧條件下，在硝化細菌（jun1）的硝化作（zuò）用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製（zhì）返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在（zài）反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態（tài）中的循環，實現汙水無害（hài）化處理。

       AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，汙（wū）水中的有（yǒu）機碳被反（fǎn）硝化菌（jun1）所利用，可減輕其後好氧池的有機（jī）負荷，反硝化反應（yīng）產生的堿度可以補償好氧池中進行（háng）硝（xiāo）化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之後，可（kě）以使反硝化殘留的有機（jī）汙染（rǎn）物得（dé）到進（jìn）一步去除，提（tí）高出水水質。BOD5的去除（chú）率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由於A/O工藝比（bǐ）較簡單（dān），也有其突（tū）出的特點，目前仍（réng）是比較普遍（biàn）采（cǎi）用（yòng）的工藝。在高氨氮廢（fèi）水中一般采取二級AO串聯的方式設計！

       2、提高脫氮效果的控製措施（shī）

       A/O工（gōng）藝運（yùn）行過程控製不（bú）要產生汙泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般應在3000mg/L以上，低（dī）於此值A/O係統脫氮效果明顯降低。

       2、氨氮負荷

       在硝化反（fǎn）應中氨氮負（fù）荷（hé）（氨氮的量實際值（zhí）為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥負荷

       要使硝化（huà）菌（jun1）良好繁殖就要（yào）增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大汙泥齡。其汙泥負荷（hé）率（lǜ）（COD/MLSS）應小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在硝化反應中，影響硝化的主要（yào）因素是（shì）硝化（huà）菌的存在和活性，因為自養型硝化菌*小（xiǎo）比增長速度為0.21/d；而異養型好氧菌的*小比增（zēng）殖速度為1.2/d。前者比後者的比增殖速度小得多。要使硝化菌（jun1）存活並占優勢，要求汙泥齡大於4.76d；但對於異養型好氧菌（jun1），則汙泥（ní）齡隻需0.8d。在傳統活性汙泥法中，由於汙泥齡隻有2～4d，所以硝化（huà）菌不能存活並占有優勢，不能完成硝（xiāo）化任務。

       5、曝氣（qì）池進水碳源

       進入硝化池BOD5值（zhí）應控製在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，並成為優勢菌種，使硝化細菌不占（zhàn）優（yōu）勢（shì），硝化反（fǎn）應（yīng）降低直致崩潰。

       6、內回流（硝化液回流）

       內回流的大小直接影響反硝（xiāo）化脫氮效果，內回流增大（dà），脫氮率提高，但（dàn）內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一（yī）般（bān）控製（zhì）在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過（guò）程中，C/N將影響活性汙泥中硝化菌所占的比例。因為（wéi）硝化菌為自養型微生物，代謝過程不需（xū）要有機質（zhì），所以汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比（bǐ）例越大，硝化反應越容易進（jìn）行。硝化反應的一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下（xià）表是GradyC.P.L.Jr推薦的不同的C/N對脫氮的效果的影響：   
 圖片

       不同的C/N的脫氮效果

       氨氮是硝化（huà）作用的主要基質，應保持一定的濃度，但氨氮濃度超過100～200mg/L時，會對（duì）硝化反應起抑製作用，其抑製程度隨著氨氮（dàn）濃度的增加而增加。

       反硝（xiāo）化過程需要（yào）有足夠的（de）有機碳源，但是碳源種類不（bú）同亦（yì）會影響反硝化速率。反硝（xiāo）化碳源可以分為三（sān）類：*類是易於生物降解的溶（róng）解性的有機物；第（dì）二類是可慢速降解的有機物；第（dì）三類是細胞物質，細菌利用細胞成分（fèn）進行內源硝化。在三類物質（zhì）中，*類（lèi）有機物作為（wéi）碳源的反（fǎn）應速率*快，第三類*慢。

       有（yǒu）研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源充足，不必外加碳源。

       8、硝化池溶解氧

       DO>2mg/L，一般充（chōng）足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要（yào）求（qiú），按計算氧化1gNH4+需4.57g氧（yǎng）。

       9、水力停留（liú）時間

       硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮（dàn）效率迅速下降。

       10、PH與（yǔ）堿度

       硝化（huà）反應過（guò）程生（shēng）成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌（jun1）對pH很敏（mǐn）感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就（jiù）應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的（de）堿度（dù）（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿（jiǎn）度的一半左右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大（dà）於8、小於7均不利。

       11、溫度

       硝化反（fǎn）應（yīng）20～30℃，低於5℃硝化反應幾乎停止（zhǐ）；反硝化反應20～40℃，低於（yú）15℃反硝化速率迅速下降（jiàng）。

       因此，在冬季應提高反硝化的汙泥齡ts，降（jiàng）低（dī）負荷率，提高水力停留時間（jiān）等（děng）措施保持反硝化速率。

       12、進水氨氮的濃度

       硝化反應是將（jiāng）氨態氮轉化為亞硝態氮，再亞硝（xiāo）酸菌氧化為硝態氮。有研究表明當氨氮濃（nóng）度較低時，隨著（zhe）濃度的增加，氨氧化速率和亞硝（xiāo）酸氧化速率均增加，而（ér）且亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定程度，反應速率均（jun1）減小。

       平常（cháng）運營過程中，總結的經驗為氨氮起始濃度（好氧池前（qián）端）市政（zhèng）高於（yú） 100mg/l 硝化（huà）反應，工（gōng）業高於 150mg/l 將受到一定程度（dù）抑製。（高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始（shǐ）濃度的（de）影響，比如養殖，垃圾滲濾（lǜ）液等）

       13、鹽分

       在生物法處（chù）理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分（fèn）能夠直（zhí）接影響溶解氧濃度及（jí）氧氣轉移到液（yè）相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性汙泥沉降（jiàng）性、顆粒汙泥以及生物膜結構改（gǎi）變（biàn），導致生物絮體或胞外（wài）聚合（hé）物解體從而影響硝化效率。

       根據經驗：硝化反（fǎn）應的氯小於（yú）2000mg/l 的情況下正常進行（háng） ;當（dāng）然（rán）如（rú）果進水比較穩定，可以馴化耐鹽（yán），耐氯，氯（lǜ）在5000mg/L也能（néng）正常進行。氯（lǜ）的（de）影響在於波動性，如果進水波動大，硝（xiāo）化受的影響就大，很容易流失！

       14、有毒有（yǒu）害物質（抑製物）

       有毒（dú）有害物質對於（yú）所有微生物，細菌都是致命的作（zuò）用（yòng）。硝化細菌也不例外。下（xià）麵介紹一下有毒有害物質:有毒有害物質是（shì）指抗生素等殺菌物質，也包含影（yǐng）響硝（xiāo）化反應酶活性的物質，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止（zhǐ）這些物質進入係統。

       抑製性物質：抑製硝化的物質主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、 遊離氨、雙氧水等。有毒有害物質（zhì）對於微生物是（shì）致命的，所（suǒ）以在處理一些含有毒有害物質的（de）汙水時一定要做好預處（chù）理，防止有毒有害物質進入生化池！