這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發（fā）展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基（jī）礎概念

       蓄熱式燃燒裝置（zhì），簡稱RTO，就是指（zhǐ）將工業有機廢氣進行燃（rán）燒淨化處理，並利用蓄熱體對（duì）待（dài）處理廢（fèi）氣進行換熱升溫、對淨（jìng）化後排氣進行換熱（rè）降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要（yào）求在*難氧化成（chéng）分自（zì）燃點（diǎn）的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆（lì）史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵（jiàn）的推動力。

       作（zuò）為燃燒裝置，其（qí）能耗是*值得關（guān）注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的（de）直（zhí）火燃燒裝置，換（huàn）熱式氧（yǎng）化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交換（huàn）器（qì）金（jīn）屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱（rè）回（huí）收率在65%左右，且換熱效（xiào）率和燃燒溫度密（mì）切相（xiàng）關。

       為了追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱（rè）能回收，在（zài）當時（shí）采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預（yù）熱（rè）氣體的溫度波動也較大，其熱回（huí）收效（xiào）率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公（gōng）司和（hé） British Gas 公司合作開發出利用陶（táo）瓷小球作為蓄熱（rè）體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒（shāo）裝（zhuāng）置發展的關鍵裏程（chéng）碑。此時的換向時間大（dà）大縮短，由分（fèn）鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本（běn）工業爐公司利用蜂窩陶瓷體（tǐ）作為蓄（xù）熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作（zuò）為（wéi）蓄熱材料，是在（zài）陶瓷小球基礎上（shàng）改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻力損（sǔn）失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用（yòng）這種（zhǒng）蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技（jì）術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱（rè）體，使傳統的（de）蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚發展成為（wéi）陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱（rè）室的比（bǐ）表麵積急（jí）劇增（zēng）大，體積（jī）明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放（fàng）量也遠低於環（huán）保標準。與（yǔ）之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的（de）關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐（zhú）漸興起。本世紀初，*套（tào）國（guó）產 RTO 誕（dàn）生於蘭（lán）州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的（de）消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革（gé）和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據（jù）其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩（liǎng）大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具（jù）有2個或多個陶（táo）瓷填（tián）充蓄熱室，通過閥門的切換（huàn），蓄熱體（tǐ）的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清（qīng）洗環節，在循環結束時，一部分廢（fèi）氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門（mén）換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩（liǎng）塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣（qì）的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率（lǜ）和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統（tǒng）及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱（rè）氧化爐）、一台下（xià）遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力（lì）約為（wéi） 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝（zhuāng）置之一。

       02旋轉式RTO
       旋（xuán）轉式RTO出現在（zài）20世紀90年代末，是RTO發展的第（dì）三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱（rè）筒) 旋轉、分度、廢氣（qì）均布等動作，順序地引導（dǎo）廢（fèi）氣進入或排出燃燒室（shì）的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置（zhì），將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理（lǐ）前的廢氣和淨化（huà）後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展（zhǎn）過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的（de）類（lèi）型的RTO。

       蓄熱式燃燒（shāo）裝置（RTO）作（zuò）為VOCs末端治理工（gōng）藝中的重要（yào）技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單（dān）一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們（men）可以看到蓄熱材料的發展是強有力（lì）的推動RTO技術成熟腳（jiǎo）步，不同機械（xiè）結構的RTO，是（shì）對應用場景的適應性變化，也是為了提（tí）高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。