其實，氨氮達標，TN降不去的問題並不複雜，有時候調整一下參數就達標了。

       一、缺少碳源

       在硝化反硝化過程（chéng）中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控製在（zài）4~6，缺少碳源，是我目前遇到很（hěn）多朋友TN不達標的*多的原因（yīn）之（zhī）一！

       解決辦法：

       按（àn）CN比4~6，投加碳（tàn）源，並（bìng）根據出水TN調整碳源投加量！社區（qū）有碳（tàn）源計算的軟件，如有需要的小夥伴可以計算一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的（de）全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工（gōng）藝的脫氮效率和內回流比成正（zhèng）比！根（gēn）據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而（ér）且控製（zhì）比例較小，所以，控製比大的內回流比r，越（yuè）大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞（huài）或者選型太小，會導致脫氮效（xiào）率低！

       解決辦法：

       提高內回（huí）流比r在200~400%（有的脫氮工藝是（shì）內外回流合並在一（yī）起的（de），內外回流比也要控製在這個範圍，這個範圍既保證了汙泥的回流（liú），也保證了硝化液的回流，保證反硝（xiāo）化的脫氮效（xiào）率）

       三、反硝化池環境破壞

       這種情況（kuàng）的出現的標誌是，反硝化池DO大（dà）於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異（yì）養的反硝化菌優先（xiān）利用氧氣來進行異養代謝，而不是利用硝態氮，使硝態氮無法脫除，導致TN的整體升高，反硝化池（chí）缺氧環境破壞，後麵往往帶來（lái）的（de）可能是氨氮的（de）超標，原因是硝化細（xì）菌無法形（xíng）成（chéng）優勢菌種，不過曝（pù）氣池足夠大，還是沒有問（wèn）題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處（chù）曝氣。

       2、其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔（gé）過高，導致跌落充氧，要（yào）減少高度差等。

       四、反硝化反應時間不夠

       在設計規範中反硝化池的水力（lì）停（tíng）留（liú）時間（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要控製在2h以上，低於*低停留（liú）時間反硝（xiāo）化會進行的不徹底，這種情況的出現，主要是前期設計水量過小導致的！

       解決辦法：

       1、超出設計標準（zhǔn）的進水量導致的HRT縮（suō）短，可以考慮增加反硝化池的容積，例（lì）如新建（jiàn）或者將一些（xiē）過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致的HRT縮短，在實際中水（shuǐ）力停留時間（jiān）的計算需要算上汙泥（ní）回流的量，汙泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大（dà）的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很（hěn）少有人去考慮，其實汙泥回流並不需（xū）要控製很大，控製的（de）越大，回流汙（wū）泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當控製汙泥回流比來解決。

       五、脫（tuō）氮效率過高

       在設計規（guī）範中脫氮（dàn）效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經超過了90%，對（duì）於市政汙水來說已經很（hěn）不錯了（le），但是在高氨氮的工藝廢水中（zhōng），要求TN達到一（yī）級A，對一級AO工藝來說有點強人所難了。

       解決辦法：

       采用二級或者多級AO的工藝來解決。

       六（liù）、含n雜環有機氮

       有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某（mǒu）一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有（yǒu）機（jī）氮氨化（有機氮轉化（huà）成氨氮）的過程。

       解決辦法（fǎ）：

       1、增加水解酸化的預處理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化（huà）預（yù）處理。