這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎（chǔ）概念，發展（zhǎn）曆史以及不同類型（xíng）的RTO。

       RTO的基（jī）礎概（gài）念

       蓄（xù）熱式燃（rán）燒裝置，簡（jiǎn）稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用（yòng）蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨（jìng）化（huà）後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要（yào）取決（jué）與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在*難（nán）氧化成分自燃（rán）點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆（lì）史

       熱回收方式和材料的發（fā）展是RTO發展（zhǎn）*關鍵的推動力（lì）。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之一，因此（cǐ）在RTO發展的曆程（chéng）中熱回收的效率至關重要。從*初的直火（huǒ）燃燒裝置，換熱式氧化（huà）裝置，再到蓄熱氧化（huà）裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與（yǔ）熱交換器金（jīn）屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和（hé）燃燒溫（wēn）度密切相（xiàng）關。

       為了追求更（gèng）高的熱（rè）效率，早在19世紀（jì）中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格子磚作（zuò）為蓄熱體，由於蓄熱室體積（jī）非常大、造價（jià）高、換向時（shí）間很長，預（yù）熱氣體的溫度波動也較大，其熱（rè）回收（shōu）效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶（táo）瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄（xù）熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關（guān）鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短，由分鍾（zhōng）計縮短到（dào）由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明（míng）顯（xiǎn）。

       20世紀90年代初，日（rì）本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高（gāo）效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為（wéi）蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎（chǔ）上改造而成，與（yǔ）其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄（xù）放熱速率（lǜ）大，有效流通（tōng）麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來（lái），使用這種蓄熱式（shì）燃燒器（qì）的（de）燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空（kōng）氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱（rè）室發生了巨大的變化。從原來的格子（zǐ）磚發（fā）展成為陶瓷小球（qiú），又發（fā）展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表（biǎo）麵（miàn）積急劇增大，體積（jī）明顯減小，換向時（shí）間大大縮短，換熱性能（néng）得到極大提高，汙染物排放量（liàng）也遠低於環保標準。與之相結（jié）合的 HTAC 技術也被（bèi）譽為 21 世紀（jì）的關鍵技術之（zhī）一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐（zhú）漸興起。本世紀初，*套國（guó）產 RTO 誕（dàn）生於蘭州瑞瑪（mǎ）天華化工機（jī）械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創（chuàng）新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由（yóu）換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結（jié）構的（de）差異化（huà），RTO 可分為塔式和旋轉（zhuǎn）式兩大類。

       01塔式RTO
       塔（tǎ）式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具（jù）有2個或（huò）多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和（hé）熱回（huí）收，從而達到預（yù）熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環（huán）結束時，一部分廢（fèi）氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處理的廢氣經（jīng）煙（yān）囪（cōng）直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理（lǐ）效率低於三塔式。目（mù）前也有（yǒu）通過（guò）設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回（huí）流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處（chù）理效率（lǜ）的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時（shí），為了確保氣流的傳熱效率和（hé）均風效果，采用塔式RTO需要（yào）增加塔（tǎ）室。
       杜爾向（xiàng）逸盛石（shí）化交付了七套相同的（de）總包 Oxi.XRE係統及相應數量（liàng）的Sorpt.XSW濕式洗滌（dí）塔。每（měi）套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔（tǎ）和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出（chū）現在20世紀90年（nián）代末（mò），是RTO發展的第（dì）三代技（jì）術。通過（guò）旋（xuán）轉（zhuǎn）閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣（qì）均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出（chū）燃燒（shāo）室的特定部分（fèn）。通過（guò）在轉子表麵設置的（de）密封裝置，將轉子分成入口和出口兩（liǎng）部分，通過這兩部分分別將處理前（qián）的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前（qián）旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方（fāng）式、密（mì）封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此（cǐ）也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃（rán）燒工藝的基礎上，依據工況，進行（háng）搭配組合工（gōng）藝，切（qiē）實有效的實現（xiàn）廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發（fā）展是強有（yǒu）力（lì）的推動RTO技術成（chéng）熟腳步，不同機械結構的（de）RTO，是對（duì）應用場景的適（shì）應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。