寶武集（jí）團又放大消（xiāo）息！
 
　　“碳、電、氫（qīng）協同，做（zuò）到碳化學能的極（jí）致利用，實施（shī）全流程（chéng）的冶金電氣化（huà），配合鋼化聯（lián）產，以礦石為起點的鋼鐵流程達到（dào）碳中和將可（kě）能是*可行、*經濟，也是*合（hé）理的路徑（jìng）。”——寶武集團董（dǒng）事長陳德榮
 
　　據陳德榮在2022年全球（qiú）低碳冶金創新論壇暨第八屆寶鋼學術年會透露，寶武（wǔ）集團正在開展富氫碳（tàn）循環氧氣高爐技術（shù）方案大型化探索，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳統高（gāo）爐改造為HyCROF商業化裝置。
 
　　富氫（qīng）碳循（xún）環氧氣高爐技術，真的能實現低碳冶金嗎？
 
　　今年(2022年)7月，全球*個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣（qì）高爐在新疆的八一鋼鐵點火投運。數據顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降（jiàng）低達（dá）30%，碳減排超20%。
 
　　實（shí）際上，氫能冶金這個概念這兩年在鋼鐵（tiě）企業中很是被“偏愛”，也被認為是鋼鐵生產實現無化石（shí）冶煉（liàn），達（dá）到零碳排放的重要技術。
 
　　此前，河鋼與中鋼國際就官宣共同打造氫能（néng）源開發和利用工程示範項目，陝鼓集團也簽約了*個氫能源還原製鐵項目，寶武的八一鋼鐵早早開始了富氫（qīng）碳循環高爐（lú）試驗項目（mù），武鋼引進了頂煤氣（qì）循環氧氣高爐技術、氫冶煉技術和微波燒結技術，河（hé）鋼（gāng）計劃應用高爐噴吹氫氣技（jì）術......大佬們的敏銳度沒的（de）說。
 
　　“中國鋼鐵（tiě）要強大、要引領*，能否站上*低碳（tàn）冶（yě）金（jīn）技術前沿至關（guān）重要”，猶記得（dé）中國鋼鐵工業協會黨委書記、執行（háng）會長何文波曾說過（guò）的話，近年來我國鋼鐵（tiě）行業從去產（chǎn）能（néng）、兼並重組到超低排放改造、低碳冶金路徑探索，確實（shí）麵臨著前所未有的挑戰（zhàn），發生了顛覆性的革命。
 
　　中國工程院院士、北京（jīng）科技大學終身（shēn）教授毛新平曾歸結，鋼鐵（tiě）行業要實現低碳發展，需要從（cóng）總（zǒng）量淘汰、優化用能及流程結構、優化產業布局、突破節能減排（pái）核（hé）心關鍵技術、推動材料綠色化、深化智慧製造、搭建國際合（hé）作平台7個方向（xiàng）發力。
 
　　站在這樣（yàng）的十字路口，低碳冶金技術發展正在成為“必（bì）答題”。據北京科技大學教授、鋼鐵（tiě）冶金新技術*重點實驗室副主任左（zuǒ）海濱介紹，當今*正在（zài）探索的低碳冶金技術路徑主要分為兩大類（lèi），一類是針（zhēn）對長（zhǎng）流程的，主要通過（guò）向高爐噴吹富（fù）氫（qīng）還原氣體以降低碳消耗；另一類是（shì）針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基（jī）豎爐直接還原工（gōng）藝)等。
 
　　值得注意的是，“德國和（hé）中國是少有的兩種低（dī）碳冶金技術研究同時兼顧的（de）*”。
 
　　簡單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉技術——提高爐頂壓力、壓縮煤氣體積、降低煤氣（qì）流速、延長煤氣停（tíng）留（liú）時間、增加煤氣濃度，實驗數（shù）據顯示若全國平均頂壓（yā）提高20kPa，可（kě）平（píng）均（jun1）降（jiàng）低燃（rán）料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
 
　　高富（fù）氧及全氧冶（yě）煉技術（shù）——一般富氧每增加（jiā）1%，節約燃料比約等於1%，如果我國高爐富氧水平能提升到20%的樣子，全國高（gāo）爐每年可減少（shǎo）碳排放1.18億噸以上。
 
　　高（gāo）爐富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸鐵噴吹（chuī）天然50kg，理論上述噸鐵可降低（dī）CO₂排放約55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環技術——若（ruò）有50%煤氣能夠自行循環，那麽全國高爐每年或可節約標準煤1億噸標準煤，減少碳排放2.65億噸以上。
 
　　......
 
　　總的來看，低碳冶金技術分支還是比較多的，各企也在探索生態和經濟（jì）效益雙贏的*佳路線。*個碳中和（hé）的氫能冶金化工綜合示範項目的實踐，全球*套綠氫零碳流化床高效煉鐵（tiě）新技（jì）術示範項目的（de）實踐，全球*個400立方米工（gōng）業級別的富氫碳循環氧氣高爐的實踐等等，都在為低碳冶金的發展注入更多動能。
 
　　在雙碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳冶金的市場卻是（shì）多變的，更多機遇也隨之來（lái）臨。