布袋除塵器是一種幹式濾塵裝（zhuāng）置，被廣泛應用於煙塵處理中。但是布袋除塵器在（zài）使用（yòng）過程中易發生破損，且更換周期較（jiào）長，增大了企業生產運營成本。本文主要對（duì）布（bù）袋除塵器在選擇濾袋（dài）型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因（yīn）。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯（zhì）留、擴散、經典等效應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在（zài）之後的運動過程中，濾料通過（guò）初層能有效提高過（guò）濾效果。但是隨著粉塵（chén）在濾料表麵的積累（lèi），阻礙了布袋除塵（chén）器的運行效率。當濾料兩側壓（yā）力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降（jiàng）。因此（cǐ）在除塵器阻力達到一定值（zhí）以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器（qì）的（de）關鍵，直接影響（xiǎng）布袋除（chú）塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使（shǐ）用大（dà）量布袋除（chú）塵器，選擇正確（què）的濾袋是確保（bǎo）布袋除塵器正常運行（háng）的保障。在水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致（zhì），所以濾袋的選擇（zé）應根據具體工藝流程進行選（xuǎn）擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高（gāo）達350℃以上，在使用布（bù）袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫（wēn）度較高、濕度較高（gāo）的含塵氣體，其溫度隨時發（fā）生變化，濕度保持在20%以上；立（lì）式磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的（de）含塵氣體，其（qí）通過布袋除（chú）塵器的（de）氣體濃度（dù）高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生產運用中有效控（kòng）製粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在煤磨中產生（shēng）的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中（zhōng）會由於工藝的不同產生不（bú）同類型的含塵氣（qì）體。在（zài）濾袋的選擇（zé）上要根據氣體（tǐ）類型進（jìn）行選擇，為延長濾袋使（shǐ）用年限，做好（hǎo）相應保護措施。水泥行業工作量巨（jù）大（dà），每天都在（zài）高效運轉中，濾袋要時常更換（huàn），因此（cǐ）要濾袋選擇上要考慮（lǜ）其經濟性能：（1）溫（wēn）度條件：高溫（wēn）、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強（qiáng），特別是在濃度較（jiào）高情況下（xià），過濾效果高（gāo）達99.99%以上；（4）強度高，能滿（mǎn）足（zú）高（gāo）強（qiáng）度清灰（huī）條件，並且使（shǐ）用壽命（mìng）長。常規濾袋在使用（yòng）上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度（dù）、粉（fěn）塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮（lǜ）濾袋的化學穩定性。在市（shì）場上，還不具有全性能的濾袋，故（gù）在濾袋選擇上要根據實（shí）際排除（chú）的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種（zhǒng）現象主要是由於（yú）產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器（qì）中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵（miàn）造（zào）成衝刷，進而導致（zhì）無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置（zhì）安（ān）裝不到位，進而在使（shǐ）用過程中不斷摩擦（cā）破壞無紡（fǎng）層的外表（biǎo）麵（miàn）；或者在噴吹管安裝過程（chéng）中，未實現垂直安裝，導致口（kǒu）部30-40公分位置處出現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包（bāo）括口部破損、袋身破損、下（xià）部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層（céng）吹（chuī）破，進而導致（zhì）脫落。造成原因主（zhǔ）要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器（qì）接觸部（bù）分，在脈衝噴吹高速運轉中（zhōng）不斷摩擦，導致袋身破（pò）損，其主要表現為很（hěn）明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的（de）規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破（pò）損主要（yào）原因是由於長期磨損，由於布袋除塵器安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過（guò）長，袋（dài）籠（lóng）不能支撐起濾（lǜ）袋，隻能支（zhī）撐濾袋底部。在過濾和清灰過程（chéng）中，操作幅（fú）度較大導致底部破損；或者未及時過（guò）濾或清灰，導致粉塵在濾袋中（zhōng）堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾（lǜ）料發生化學腐蝕直（zhí）接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化（huà）學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而（ér）無法發揮（huī）過濾（lǜ）性能。（1）堿腐蝕。堿（jiǎn）腐蝕常（cháng）出（chū）現在鈉鹽、銨鹽（yán）等（děng）化工生（shēng）產布袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉（nà）、氯化鈉等，並（bìng）排出堿性（xìng）氣體；（2）酸腐蝕。在高溫（wēn）布袋布袋（dài）除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質（zhì）為硫氧（yǎng）化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高（gāo）硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對（duì）濾（lǜ）料產（chǎn）生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水（shuǐ）解腐蝕。在高溫、化（huà）學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味（wèi）顏（yán）色變渾（hún）濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生（shēng）水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均（jun1）聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在（zài）一定量的氧化物質，在通過濾料（liào）後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對（duì）PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕（shí）作用的主要是氧氣、臭氧、氮（dàn）氧化合（hé）物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏（yán）色變聲且（qiě）變脆，在外觀上並無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間（jiān）長氧（yǎng）化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料（liào）壽命，還（hái）降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超（chāo）過濾袋承受範圍，破壞濾袋表（biǎo）層（céng）結構。具體高溫灼燒情況為：高（gāo）溫的煙（yān）氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模（mó）不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵（jiàn）組成部分，在濾袋的選擇上要根據實際的（de）生產流程工藝進行（háng）選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構（gòu），保證濾袋正常使（shǐ）用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運（yùn）作效率。