高鹽廢水（shuǐ）處理是現階段工業發展（zhǎn）麵臨的重大環保問（wèn）題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的（de）應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會（huì）效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進（jìn）展展開論述。

       現階段，規（guī）模化（huà）處（chù）理高鹽廢水（shuǐ）仍然存在處理效率低、運行成本高的特點（diǎn），還存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲（shèn）透（tòu）膜和汲取液等核心（xīn）問題仍（réng）未（wèi）很好解決；如何提高反滲透（tòu）處理（lǐ）的水量，如何延（yán）長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問（wèn）題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介（jiè）

       高鹽（yán）廢水指來源於生活汙水和工業廢水的總含（hán）鹽量大於1%的排放廢（fèi）水，含有較高的如（rú）Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分（fèn）高，對微生物（wù）生長具有較強的抑製（zhì）作用（yòng），因此該廢水處（chù）理技術難（nán）度遠比普通（tōng）汙水處理要大得多。我國（guó）高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每（měi）年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在（zài）汙水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸（zhēng）發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量（liàng）計算的（de）總鹽的質量（liàng）分數（shù）大（dà）於（yú）等於1%的廢水。這類（lèi）廢水除了含有有機汙染（rǎn）物外，還（hái）含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含（hán）有放射性物質。
      
       高（gāo）鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常來（lái）源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
       （2）工業生產：高鹽廢水主（zhǔ）要來（lái）源印染、煉化、采油、製藥和（hé）製鹽等企業生產（chǎn）過程中產生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海（hǎi）水用於城市生活中的（de）消防、衝（chōng）灑道路、衝廁等不與人（rén）體直接（jiē）接觸的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些地（dì）區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例（lì）如內蒙古河套（tào）部分地（dì）區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹（xián）水。

       二、高鹽廢水處理技術應（yīng）用（yòng）現狀及優缺點（diǎn）分析

       1、高效蒸發技（jì）術

       高鹽水的（de）高效蒸發技術一般（bān）是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度（dù）高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多（duō）效蒸發（fā）技術、機械（xiè）式蒸（zhēng）汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個（gè）串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸（zhēng）發，前一個蒸發的熱（rè）蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高（gāo）鹽廢水除鹽的目的（de）。

        機械式蒸（zhēng）汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是（shì）一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的（de）再（zài）次壓（yā）縮獲得動力，並不（bú）斷往複，以提高蒸汽的熱利（lì）用效率。高效（xiào）蒸發的（de）技術可以成功分離（lí）廢水中的鹽分（fèn）和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理（lǐ）高鹽廢水（shuǐ）的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比（bǐ）較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有（yǒu）機汙染物含（hán）量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產（chǎn）生泡沫造成（chéng）衝料，同時還可能影響（xiǎng）鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽（yán）

       此工藝主要利用的微生物氧化分（fèn）解有機（jī）物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高（gāo）鹽廢水通（tōng）過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化（huà）學處理方法不同的（de）優勢，環保且安全（quán）性更（gèng）強。微生物種類多（duō）種（zhǒng）多樣、麵對各種汙染廢水的（de）環境能夠通過變異具有（yǒu）很強的適應性、且新陳代謝能力好，可（kě）以產生專一性的降解（jiě）酶處理各類（lèi）高鹽廢水，潛力較大。如生物接（jiē）觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生（shēng）物較為穩定、具有很（hěn）強的容積負荷（hé）性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術（shù）來說十分常（cháng）用。比常（cháng）規（guī）的活性汙泥處理方法（fǎ）的水力停留時間更短。

       例：兩段式接（jiē）觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽（yán）濃度降（jiàng）低（dī）到2.5*104mg/L以下，能達到（dào）95%的COD去除率。厭氧技（jì）術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜（shì）鹽菌等微（wēi）生物對高鹽廢水特殊的環境適應性（xìng）達到降低鹽分的作用，他們能在（zài）高鹽的水域環境（jìng）中維持體內的低水活度，從（cóng）而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應（yīng）容器中能（néng）夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目（mù）前（qián）我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物（wù）法脫鹽的（de）環保性（xìng），經濟性將在未來高鹽廢（fèi）水處理（lǐ）中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處（chù）理技術，其特點是無需加熱加壓，隻（zhī）需要在常溫常壓的（de）條件下進行（háng）處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術（shù）進行水處理時（shí），利用被處（chù）理液體中（zhōng）所包含（hán）的易揮發性物（wù）質所揮發形成的氣體，在處理（lǐ）膜兩側形成（chéng）壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種（zhǒng）處理技術。

       與傳（chuán）統回收（shōu）方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水（shuǐ）的效率（lǜ）非常高。孫項（xiàng）城研究表明，膜蒸餾技（jì）術處理穩定，脫鹽率（lǜ）高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高（gāo）壓反滲（shèn）透和超高壓反滲透（tòu）作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了（le）中壓反滲透、高壓反滲透和超高（gāo）壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發（fā）結晶”的處理工藝（yì）。采用（yòng）此（cǐ）係統處理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用（yòng）水、汙泥和鹽泥，實現係統零（líng）排放，係統每（měi）噸水的（de）處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用（yòng）“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進（jìn）行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段（duàn），分別將（jiāng）NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很（hěn）好的穩定性，相對於傳統技術而（ér）言（yán），出鹽品質很（hěn）好，水的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發（fā）濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至（zhì）500kW·h，節能效果（guǒ）明顯（xiǎn），該處理係統在ED膜和蒸發結（jié）晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分（fèn）硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處（chù）理技術展望

       高鹽有機廢（fèi）水處（chù）理主要（yào）存在物理化學法處理成本高，生（shēng）物（wù）法占地麵積（jī）大等因素製約，尤其是含（hán）鹽量（liàng）過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究（jiū），主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物反（fǎn）應器（qì）及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集（jí）中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人（rén）口的增長（zhǎng）和社會經濟的發（fā）展，水的（de）需求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資（zī）源日漸匱乏。*實施了一係列保（bǎo）護水資源（yuán）的（de）法律法規（guī），嚴格控製汙水的排放（fàng），因此，尋（xún）找更為經濟有效的（de）汙水處（chù）理技術（shù）成為社會持續健康發（fā）展的一項亟待解決的問題。