作為VOCs治理（lǐ）目標中的五大（dà）重（chóng）點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設（shè）備，成（chéng）為印刷企業關注的焦點。

       從源（yuán）頭上減少有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大（dà），從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本（běn）途徑（jìng）。但是現階段達不到完全從（cóng）源頭（tóu）方麵來治理廢（fèi）氣，針對以VOCs為原料的生（shēng）產過程環節和含（hán）VOCs產品的使用過程環（huán）節，隻能（néng）采取廢氣收集措施，提高（gāo）廢氣收集效率，減少廢（fèi）氣的無（wú）組織排放（fàng）與逸（yì）散，這是進行後續治理的前提條件（jiàn）。在含VOCs 產品的生產過程和以（yǐ）VOCs為原料的生產（chǎn）過（guò）程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及法（fǎ）規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或（huò）其他方（fāng）式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分類主要包括出版物印（yìn）刷、包（bāo）裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙（zhǐ）及紙板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平（píng）版（bǎn）印刷（shuā）、凸（tū）版印刷（如柔版印刷）、凹版印（yìn）刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和（hé）排放（fàng）方式基本（běn）相同：VOCs來源於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限於部分（fèn）存在複合工藝的印刷企業）及（jí）設備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮（huī）發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗（xǐ）過（guò）程等。

       印刷生產工（gōng）藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝（yì）及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印（yìn）版的圖文著墨部分和空白部分幾（jǐ）乎在同一平麵上。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大（dà）豆油墨、UV 固化油墨和水性油（yóu）墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高（gāo），是平版印刷企業主要的VOCs排（pái）放（fàng）源。此外，平版印刷在生（shēng）產過程中所使用的有機（jī）溶劑型洗車水及潤版液等也是（shì）VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸印（yìn））的圖文部分處於一個平（píng）麵，明顯高於空白部分，印版著墨時，油墨（mò）附著（zhe）在印版的凸（tū）起部分，並在壓（yā）力（lì）作用下轉移到承印物上（shàng）。傳統的凸版印（yìn）刷采用銅鋅版，目前逐（zhú）漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質（zhì）的樹脂印版。

       柔版印刷（shuā）通常（cháng）用於產品包裝印刷，對於色彩要求不高（gāo）的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜（mó）製品則一般使用醇溶性油墨，印刷（shuā）過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版（bǎn）印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高於（yú）印刷圖文部分，並且高低懸殊（shū），空白部分處於同一平麵或（huò）同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨（mò），通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝（zhuāng）和（hé）特殊產（chǎn）品印刷領域，適用於薄膜、複合材料（liào）及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印（yìn）刷（shuā）工藝及VOCs排（pái）放

       孔（kǒng）版印刷（也稱（chēng）絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框（kuàng）上，采（cǎi）用手工刻膜或光化學製版的方法製成網版，網版上非（fēi）圖文部分被塗布（bù）的感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以（yǐ）透過（guò）油墨。印刷時，先（xiān）在網版上塗墨，再用橡皮刮（guā）板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放（fàng）置在網版下的承印材料上。

       孔版印（yìn）刷（shuā）VOCs主要來（lái）源（yuán）於（yú）油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放（fàng）濃度相對較高。

       5. 複合工藝及（jí）VOCs排放（fàng）

       複合工藝是指使用膠粘劑將不（bú）同的（de）基材（cái）通過壓貼粘合形成二（èr）種（zhǒng）或多種材料（liào）的組合的一種印後加工方式，包（bāo）含幹式複合、濕式複合（hé）、擠出複（fù）合、熱熔複合等工藝（yì），其中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀（xī）釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材（cái）料及（jí）VOCs 排放特征見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情況下，采用單（dān）一技術往往（wǎng）難以達到治理要求。利（lì）用（yòng）不同治理技術的優勢，采用兩種或多種單一淨化（huà）技（jì）術的（de）組合工藝受到了極大的重視，采用組合（hé）治理工藝不僅可以（yǐ）滿足排放要求，同時（shí）可以降（jiàng）低淨（jìng）化設備的運行費（fèi）用（yòng）。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我們（men）發現，印（yìn）刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放（fàng）強度（dù）高（gāo），而一般（bān）紙張印（yìn）刷排（pái）放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府（fǔ）要求涉氣企業在選擇治理技術工（gōng）藝是不能選擇單一工藝等要求，基本都要求企業對於末端治理效率需要達（dá）到（dào）80% 以上（shàng），傳統（tǒng）的治理工藝根本達不到此要求（qiú），隻能采取（qǔ）燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程（chéng）中，存在能耗大等（děng）問題，且廢氣濃（nóng）度不高（gāo）的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以（yǐ）及結合印刷（shuā）企業VOCs汙染實際情況，在（zài）此重點介紹一（yī）下活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附（fù）的特性把低濃度大風量（liàng）廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並（bìng）濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程，並（bìng）沒有把有機溶劑處理（lǐ）掉。這（zhè）是一個物理過程。

       催化燃燒（shāo）脫附的（de）實質（zhì）是利用催（cuī）化燃燒的熱空（kōng）氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性（xìng）炭中脫附出來，並（bìng）且把高濃（nóng）度（dù）的廢氣引入（rù）到催化燃燒反應器中。在250℃的催（cuī）化起燃溫度下，通過（guò）催化劑的作（zuò）用進行氧化反（fǎn）應，轉化為無害的水和二氣（qì）化碳排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃（rán）燒，且能徹底解決脫附時的二次汙（wū）染。

       活性炭吸附—催化燃燒（shāo）脫附是把以上兩者的優點有（yǒu）效地結合（hé）起來。即：先利用活性炭進行吸附濃（nóng）縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加（jiā）熱啟動催化燃燒設備，並利（lì）用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附（fù）床解吸出來（lái）的高濃度廢（fèi）氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反（fǎn）應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活（huó）性炭吸附床進（jìn）行脫附，另一部分排入大氣（qì）。脫附出來的廢氣經換熱器換（huàn）熱後溫度迅（xùn）速提高，從而能使催化燃（rán）燒（shāo）裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備較（jiào）大、車（chē）間空間較大等多方麵的原因導致收集過程中廢氣風量較大（dà），存在濃度低的特點，選擇活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技（jì）術是較好的處理方式。其主要特點（diǎn）是：

       1）催（cuī）化燃燒*大的（de）特點是高低中（zhōng）廢氣均可使用，廢（fèi）氣（qì）濃度高（gāo）的時候吸附脫附時間較短，就可以變成（chéng）高濃度廢氣；廢氣濃度低的時候（hòu）吸附脫附時間長點，也（yě）進行（háng）了收集，等到達（dá）了一定濃（nóng）度的時候脫（tuō）附處（chù）理變成了高濃度廢（fèi）氣再（zài）進行燃燒。由於原輔材料的（de）變革較快，企（qǐ）業可（kě）以慢慢的（de）從源頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃（nóng）度。但是對於廢氣治（zhì）理設備的處理效果來講不會變（biàn），隻是減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的（de）碳中和，通過燃燒裝置（用（yòng）時（shí）啟用，不（bú）用時（shí）停）既（jì）滿足治（zhì）理目標也幫助（zhù）企業實現了節能降耗。

       3）活性炭濃（nóng）縮催化（huà）燃燒技（jì）術成熟穩定，在2017 年（nián）開始已經通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需要的（de）運行成本較為簡（jiǎn）單，主要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風塔電（diàn）能。這幾個方麵企業可以（yǐ）根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業人士進行改造。同時，活性（xìng）炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選擇自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣（qì）治理技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分析後選擇（技（jì）術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳（xiáng）細檢測分析，根據必要（yào）的現場（chǎng）試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家（jiā）“會診”，通過技術方案評審（shěn），選擇*合適的（de）治理方式。