染料、農藥（yào）、製藥和日用化（huà）工等精細化工生產（chǎn）過程中產生的廢水含鹽量為（wéi）3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行業內將這（zhè）類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極難處理的（de）廢水，對微生物生長的毒害尤其大。

       處理高（gāo）濃度含鹽廢水通常是“預（yù）處理+蒸發濃酸結（jié）晶（jīng）除鹽”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝


       當含鹽原水COD濃（nóng）度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳（chuán）統工藝是將含鹽原水經過“調（diào）節—加（jiā）藥（yào）混（hún）凝—氣浮、沉澱（diàn）” 預處理後，再進入“蒸發（fā）濃縮結晶除鹽（yán）係統（tǒng）”。該方法投資少，運（yùn）行成本低（dī），但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧（yǎng）化預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢（fèi）水中有機汙染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資低（dī），出水經沉澱淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化（huà）氧化工藝要求特（tè）定（dìng）的（de）反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵（tiě）汙泥（ní），出水會有顏色。當含鹽原（yuán）水pH值偏低時使用較經濟，否（fǒu）則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無（wú）優勢了。

      3、雙膜法預處理工藝


       先利用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透（tòu）膜進行超濾，可截留蛋（dàn）白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形（xíng）成鹽的離子則（zé）可通過膜，進入透過水中。由於（yú）透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過（guò）水含鹽濃度增加。這時再（zài）用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半（bàn）透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等（děng）被（bèi）截留在濃縮液（yè）中，隻（zhī）有水和溶劑（jì）進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶（jīng）除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅（fú）度降低（dī）了蒸發結晶（jīng）除（chú）鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意（yì）以下問題：

       A.超濾前要調（diào）pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水（shuǐ）含（hán）鹽量在5000mg/L以（yǐ）下，否則透過水量（liàng）就太低了，脫鹽率也降低；

       C.當含鹽原水水量大（dà）時投資（zī）會很高；

       D.由於膜要經常（cháng）水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；

       E.*大的問題是截留下（xià）的更高汙染的濃（nóng）縮液怎麽辦？如（rú）能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加汙染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高（gāo）；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的（de）廢水可直接蒸發結晶除（chú）鹽了，再用膜法沒什麽意義，但是要提醒（xǐng）的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

       4、臭氧（yǎng）/催化/混凝複合（hé）預處理工藝


       以臭氧為強氧化劑並複合催化劑（jì）和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同（tóng）反（fǎn）應，可使廢（fèi）水中（zhōng）的環鏈和長鏈斷開（kāi），提高廢水的可生（shēng）化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機汙染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發（fā）臭團，去除廢水中（zhōng）的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。

       由於（yú）以臭氧為強氧（yǎng）化劑並（bìng）複合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機汙染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環（huán）境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保岀水達到預期指標。

       尤其（qí）是近些年臭氧（yǎng）發（fā）生技術設（shè）備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步（bù）降低到（dào）7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一*強氧化（huà）性得以在汙水處理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇（zé）：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以（yǐ）後再除鹽（yán）；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原（yuán）水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以上的高濃（nóng）COD且含鹽量（liàng）大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝複合預（yù）處理工藝（yì）。

       D.含鹽原（yuán）水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；

       E.或者（zhě）幾種（zhǒng）方法（fǎ）結合進行預處理。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於（yú）含鹽（yán）溶液，由於其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不（bú）大的物係，一（yī）般采用蒸發溶劑的方（fāng）法，二是溶解度隨溫度變化較大的物係（xì），一般采用冷卻（què）溶液的方法。

       含鹽廢水一般均為多種（zhǒng）鹽的混合（hé）物，由於同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係（xì），一般其飽和溶解（jiě）度要低於單一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸（fèi）點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關（guān）鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終（zhōng）點的設計，主要取決於後續（xù）分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離（lí）心機，其出（chū）蒸發器溶液含固量為 50%左右（yòu）。蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮（lǜ）以下因數：晶核（hé）的生成、過飽和度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強（qiáng）製循環的方式和（hé）流速（sù）、氣液分離強度等。