廢水“零排放”是指工業水經過重複使用後，將這（zhè）部分（fèn）含鹽量和汙（wū）染物高濃縮成廢水全部（bù）(99%以上)回收再利用，無任（rèn）何廢液排出工廠。零排放，就其內容而言，一是要控製生產過程中不得已產生的能源和（hé）資源排放，將其減少到零；另（lìng）一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用（yòng），*終消滅不可再生資源（yuán）和能源的（de）存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術（shù）”、“混合鹽結晶技術（shù）”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發（fā）技術
 
　　1、機械蒸汽（qì）再壓縮循（xún）環蒸發技術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液（yè）態轉變為氣態的（de）過程中，需要（yào）吸（xī）收定（dìng）量的熱能。當物（wù）質再由氣（qì）態轉為液態時，會放出等量的熱能（néng）。根據這種原理，用（yòng）這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水（shuǐ）所需的（de）熱能，再蒸汽冷凝和冷凝（níng）水冷卻時（shí）釋放熱能所（suǒ）提（tí）供。在運作過程中（zhōng），沒（méi）有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸（zhēng）發器內（nèi）廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控製係統所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保（bǎo）證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
 
　　蒸發（fā）器單機廢水處理量（liàng）由27噸/天起至3800噸/天。如果（guǒ）需要處理的廢水量大於單（dān）機*大處理量，可以按裝多台蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水（shuǐ）濃縮器構（gòu）造及工藝流程
 
　　(1)待處理（lǐ）鹵水進入貯存箱（xiāng），在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳（tàn）作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
 
　　(2)加熱後的鹵水（shuǐ）經過除（chú）氣器，清除水裏的不溶所體，如氧氣和二氧化碳。
 
　　(3)新進鹵水進入深縮器底槽，與（yǔ）在濃（nóng）縮器內部循環的鹵水混合，然後被泵（bèng）輸送到換熱器管束頂部水箱（xiāng）。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管（guǎn）內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而（ér）蒸發了，蒸汽和未蒸發（fā）的（de）鹵（lǔ）水一（yī）起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內的蒸汽（qì）經過除（chú）霧器（qì）進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著（zhe）管內（nèi）壁下（xià）降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁（bì）下降，在（zài）濃縮器底部積聚（jù）後，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對（duì）新流入的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排放（fàng），以控製濃縮（suō）器內鹵水的濃度。
 
　　晶種法技術（shù）：可以解決蒸（zhēng）發器換熱管的（de）結垢（gòu）問題，經處理後（hòu）排放的濃縮廢水，通常（cháng）被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複始，繼續（xù）不斷地進行（háng）。
 
　　(二)晶種（zhǒng）法技術
 
　　如廢水裏含有大量（liàng）鹽（yán）分（fèn）或（huò） TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的 TDS很容（róng）易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解（jiě）決蒸發器內換（huàn）熱管的結（jié）垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關（guān）鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技（jì）術，解決了蒸發器（qì）換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法（fǎ）“技術的蒸發器，也稱作（zuò）“鹵水濃縮（suō）器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的（de）濃（nóng）縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或（huò）幹燥成（chéng）固體，運送堆填區（qū）埋放。
 
　　“晶種法”以硫酸鈣（gài）為基礎。廢水裏須有鈣和硫化物的存（cún）在，濃縮器開始運作（zuò）前，如果廢水裏自然存在的鈣和硫（liú）化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水裏加（jiā）添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫（liú）化物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水（shuǐ）開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸（suān）鈣離（lí）子就附（fù）著在這些種子上，並保持懸浮在水（shuǐ）裏，不會附著在換執管表麵（miàn）結垢。這種現象稱（chēng）為“選擇性結（jié）晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除（chú）了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正（zhèng）常運作時不（bú）需再添晶種。
 
　　(三)混全鹽結晶技術
 
　　1、混全鹽（yán）結晶技術的（de）應用
 
　　鹵水濃縮器可回收鹵水裏95%至98%的水份，剩（shèng）餘的（de）濃縮（suō）鹵水殘（cán）液，含有大量（liàng）的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被（bèi）送往蒸發池自然蒸（zhēng）發，或作深井壓注（zhù）處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓（yā）注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦（kuàng）企業產生的廢水（shuǐ），必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小（xiǎo），則可用幹燥器（qì）把（bǎ）殘淮幹燥成固體，收集後送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液裏的可溶固體給晶（jīng）後收集填埋，是更經濟的處理方法。
 
　　一般生（shēng）產性化（huà）工（gōng）結晶程序，如氯（lǜ）化鈉、硫酸鈉等化工（gōng）商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結（jié）晶，這類單鹽鹵水（shuǐ）的結晶工藝，比較容（róng）易掌握，但工業（yè）汙水（shuǐ）裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的複鹽。有多種鹽（yán）類並存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐（fǔ）蝕性，同時多種（zhǒng）不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成（chéng）度的結垢（gòu），對設備的換熱係數（shù）產生不同程度的影（yǐng）響。
 
　　2、混全鹽結晶技術的（de）設備與工藝流程（chéng）
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的係統。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽結晶器是熱效（xiào）率*高的結晶係統，係（xì）統所（suǒ）需的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作（zuò）程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進（jìn）結晶器。
 
　　(2)和正在循環中的鹵水混合，然後（hòu）進入殼管式換熱器。因換熱器（qì）管子注（zhù）滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸（fèi）騰並抑止管內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度（dù）進入蒸汽（qì）體，產生渦旋，小部鹵水被（bèi）蒸發（fā）。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水內產生（shēng）晶體。
 
　　(5)大（dà）部鹵水被（bèi）循（xún）環至加熱器，小股水流（liú）被抽送至（zhì）離心機或過濾器，把晶（jīng）體（tǐ）分離。
 
　　(6)蒸汽經過除（chú）霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的（de）換熱管外殼上冷凝成蒸餾水（shuǐ），同（tóng）時釋放潛熱把管內（nèi）的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾水收集後，供廠內需要高質蒸餾水（shuǐ）的工藝流程使（shǐ）用，在某些條（tiáo）件下，結晶器（qì）產生（shēng）的晶體，是很高商業價值的化工產（chǎn）品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步驟（zhòu）要根據水化學和（hé）現場的專（zhuān）門設計（jì）規範來定製的。有一個步驟是不變的，這就是RO是在高pH條（tiáo）件下運行的。為了（le）使（shǐ）RO能在高pH條件下運（yùn）行，所（suǒ）有會引起膜結垢的硬度和其它陽離（lí）子（zǐ）成分必須除去（qù）。懸浮固體物應降至接近（jìn）零（líng）以避免膜的堵（dǔ）塞，二氧化碳要除到（dào）一定（dìng）程度以減少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以高度溶解的（de），所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處（chù）理後，回收的比例隻（zhī）會受到（dào）濃液滲透壓的限製。此工藝可實現（xiàn）95%的回收率。而在大（dà）多數電子超純水的應（yīng）用上（shàng），回收率會更高。
 
　　特（tè）點主要是：
 
　　1.運行穩定。2.運行成本低（dī）(一（yī）般比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳統的RO要低（dī）30%)。4。更低的占地空間（jiān）。5適用於高純水（shuǐ）的製備以及廢水處理（lǐ）。6無需複雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主（zhǔ）要工（gōng）藝步驟：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去
 
　　l 二氧化碳（tàn）的去除
 
　　l 在高 pH條（tiáo）件下（xià）進行RO 處理
 
　　通過軟（ruǎn）化（huà）去處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將RO進水的pH調到8.5以上。在這種模式下運（yùn）行，RO的回收率（lǜ）通常能（néng）夠突破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝（yì）以及控製指標（biāo）為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得（dé）到去除：離子交換去除（chú）硬度，控製出水指（zhǐ）標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透給水加（jiā）堿提高PH值，濃水側（cè）*大不超過11，根據RO回（huí）收率，給（gěi）水PH值在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設（shè）計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦鹹水膜，標準（zhǔn）苦（kǔ）鹹水膜，海水膜。根據給水的水質條件，水（shuǐ）回收率可以達（dá）到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優（yōu）勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高PH運行也是膜供應商（shāng）接受的。給水是排汙（wū）水或含鹽量較高時，可以達到的水（shuǐ）回收率90%或（huò）更高，同時減少清洗頻率。這是因為：高PH條件下，細菌難以（yǐ）繁殖（zhí），不易產生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶負（fù）電荷微粒更高去除率。RO處於連續清洗模（mó）式。*對於高矽水質，在高PH條件下矽是溶解（jiě）態(離子態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反滲透運行在高PH條件下，離子去除（chú）率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜（mó）
 
　　特種RO膜濃水再（zài）濃縮零（líng）排放工藝
 
　　1特種 RO膜結構及工作方式
 
　　特（tè）種（zhǒng）膜主要由過濾膜片、導流（liú）盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯接螺栓等組成。過濾膜片和導流盤交替疊放（fàng），中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩（liǎng）端法蘭進行固定，再用拉（lā）杆結（jié）合形成。
 
　　原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元件底部，均勻布流進（jìn）入導流盤（pán），在導流盤表麵（miàn）以雷達掃描方式（shì）流（liú）動，從投幣式切口進入下一組導流盤和膜（mó）片，在整個（gè）膜柱內呈渦流狀流動（dòng），產水通（tōng）過中心管排出（chū）膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和優勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和汙（wū）染現象
 
　　采用（yòng）開（kāi）放式寬流道及獨（dú）特的水（shuǐ）力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更（gèng）好)，導流（liú）盤專利結（jié）構設計，渦流式流動狀態，*大程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化現象的產生（shēng）。
 
　　(2)膜使（shǐ）用壽命長
 
　　RO特（tè）種（zhǒng）膜采用了新型改性膜片，更適用（yòng）於廢水膜（mó）分離。膜（mó）片抗壓力能（néng）力更（gèng）強，*高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免（miǎn）膜的結垢，膜汙染減輕，使反滲（shèn）透膜的壽命延長。SUPER RO特種膜的特殊結構使膜組易於清洗，清洗後（hòu）通量恢（huī）複性非常好，從而延長（zhǎng）了膜片壽命。在高濃度廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采用（yòng）標準化（huà）設計，組件易於拆（chāi）卸維護，可以輕鬆（sōng）檢查維護任何一片（piàn）過濾膜片及其它單元，維修簡單這是（shì）其它形式膜組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更換費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需更換時可進行單個更換，這*大程度減少了換膜成（chéng）本（běn），當卷式膜出（chū）現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對各項汙染物都具有極高的（de）去除（chú）率，出水水質好。
 
　　(6)出水（shuǐ）穩（wěn）定（dìng），受外界因素影響小
 
　　由於影響膜係統截留率的因素較少，所以係統出水水質很穩定（dìng），不（bú）受可生化性、碳氮比等因素的影響，對（duì）於處理（lǐ）不宜（yí）采（cǎi）用生化處理的（de）工業廢水有（yǒu）著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可（kě）以調整係統（tǒng）的串（chuàn）並聯方式，來適應水質（zhì）水量的要求（qiú）。
 
　　3 特（tè）種RO膜處理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工（gōng）藝濃水經過適當的預處理後（hòu）泵入RO特種膜單（dān）元，由於RO特種膜*高可以（yǐ）高壓條件下操作，因而降低了 RO特種膜（mó）對傳統膜工藝濃水的透過液回收（shōu）率（lǜ）的限製，濃縮倍數增加，濃（nóng）縮液的電導率可以提高到100000-120000μs/cm。由於（yú）產水回收率的增加導致了濃水體積（jī）的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處（chù）理工藝的規模和（hé）運行費用。
 
　　RO特種膜（mó）對膜工（gōng）藝（yì）濃水中有機物、鹽（yán）度和水的分離較徹（chè）底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透過液可（kě）以直接（jiē）排放或（huò）者進入生化處理工藝進一步處理，RO特種膜（mó）的濃縮（suō）液則進入MVR蒸發係統做蒸發結晶零排放處理。
 
　　MVR是機械（xiè）壓縮式蒸發技術，它*大限度的（de）利（lì）用二次蒸汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，隻需要輸入較少的能量便可將低品位的（de）蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環使用。這會比多（duō）效（xiào）蒸發器節省大量能源。使用蒸發過程中產生的（de）二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後再返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中的絕（jué）大部分（fèn）水進入冷（lěng）凝液中，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完（wán）成高濃度的各（gè）類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從（cóng）原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合工藝對傳統膜工藝（yì）廢水的有機汙染物和鹽（yán）度具有非常理想的（de）去除效果，絕大部分汙染物和鹽（yán）度（dù）*終進入MVR蒸（zhēng）發單（dān）元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可（kě）以直接回用（yòng）或者經過簡單（dān）的（de）深度處理後回用。
 
       四 電滲（shèn）析（xī）
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的透過性（xìng）(即陽膜（mó）隻允許陽離子透過，陰膜隻允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離子作定向遷移，從而達到水中的離子與水分離的一種物理化學過程。
 
　　原理是（shì）：在陰極與陽極之間，放置著（zhe）若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓水通過兩膜（mó）及兩（liǎng）膜與兩極之間所形成的隔室，在兩端電極接通直通電源後，水中陰（yīn）、陽離子分別向陽（yáng）極、陰極方向遷移（yí），由於陽膜、陰膜的選擇透過（guò）性，就形成了交替排列的離子濃度減少的淡室（shì）和離子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電極上也發生著氧化還原反應，即電（diàn）極反應，其結果是使陰極室因溶（róng）液呈堿性而結（jié）垢，陽極室（shì）因溶（róng）液呈酸性而腐蝕。因此，在（zài）電滲析過程中，電能的消耗主要用來克服電流通過溶液（yè）、膜時所受到的阻（zǔ）力及電極反（fǎn）應。
 
　　電滲析裝置
 
　　電滲析（xī）器的構造包括壓板、電（diàn）極托板（bǎn）、電極、極框、陰膜、濃水隔板、淡（dàn）水隔板等部件。將這些部（bù）件按一定順序組裝並壓緊，組成一定形式的電滲析器。電滲析器的輔（fǔ）助設備還包括水泵、整流器等，組成了電滲（shèn）析裝置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由（yóu）膜（mó）堆、極區和壓緊裝置三（sān）部分構成。
 
　　1.1膜塊：是由（yóu）相當數量膜（mó）對組（zǔ）裝而成。
 
　　膜對：是（shì）由一張陽離子交換膜，一（yī）張隔板甲(或乙)；一張陰膜，一張隔板乙(或甲)組成。
 
　　離子交換膜：是電滲析器關鍵部件，其性能影響電滲析器的離子遷移效率、能（néng）耗、抗汙染能力和使用（yòng）期限等。其中膜的分類：按膜結構分為：異相膜、均相膜和半均相（xiàng）膜；按膜（mó）上（shàng）活性基團不同分為：陽膜、陰膜和特種膜；按膜材（cái）料不同分為：有機膜和無機膜。
 
　　隔板：分濃（nóng）、淡水隔板，交替放陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之間保持一定間隔，隔板平（píng）麵水流，垂直隔板平麵電流。隔板（bǎn）厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極框和導水板。
 
　　電極：為連接電源所用
 
　　極框：放置電（diàn）極和膜之間，膜帖（tiē）到電極上去，起支撐（chēng）作（zuò）用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來壓（yā）緊（jǐn）電（diàn）滲析器，使膜堆（duī）、電極等部件（jiàn）形（xíng）成一個整體，不致漏水。
 
　　2、組裝方式：電滲析（xī）器組裝是用“級”和“段”來（lái）表示，一對電極之間膜堆稱為“一級”。水流同向每一個膜稱為“一（yī）段”。增加段數就等於增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效率，增加（jiā）膜對數，可提高水處理量。
 
　　電滲析器組裝方式可淡水產量和出水水質不同要求而（ér）調整，一（yī）般有以下幾種組裝形式：一級一段；一級多段；多段一段；多級多段。
 
　　應用（yòng）案例：
 
　　1、電滲析在反滲透（tòu）濃水回用（yòng）中的應用
 
　　隨著膜技術的快速發展，反滲透得到越來越廣泛的應用（yòng），但是反滲（shèn）透製純水生產過（guò）程中會產生大量的濃水，如果濃（nóng）水得不到妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙染。我公司（sī）采用電（diàn）滲析工藝對反滲透濃水進行回（huí）收再利用（yòng），取得了良好的經濟效益（yì）和社會效益。
 
　　某熱電（diàn）廠反滲透濃水回用工藝流程圖
 
　　本係統工藝主要采用（yòng）原反滲透（tòu）濃水進入（rù）倒極電驅動膜分（fèn）離器係統+二級反滲透+EDI係統。回用水降到電導率（lǜ）1000μS/cm後，進入反滲透係統，達到電（diàn）導率5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水進（jìn）入倒極電滲析係統。電（diàn）滲析產出的濃水進入（rù）濃縮水箱。EDI產出濃水進入二級反滲透係統，EDI產出（chū）淡水達到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既為企業（yè）解決了電廠鍋爐補給（gěi）用水，又可使企業（yè）廢水（shuǐ）達到零排放。
 
　　2、電滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體及化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量（liàng）太高（gāo），很難進行生化處理達到排放或回用（yòng）標準（zhǔn）。
 
　　使用電（diàn）滲析可（kě）以（yǐ）使（shǐ）鹽分下降至可生（shēng）化標準，淡水進入（rù）生化。電滲析產出的含鹽汙水（shuǐ）經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發或MVR係統（tǒng），*終達到零排放的目的，既為企業解決了高鹽廢水排（pái）放難題，又可（kě）以使水資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業的經濟效益。