化工（gōng）廢水處理中的高濃度（dù）化工廢水（shuǐ）的治（zhì）理研究一（yī）直是國內外研究的重點，目 前國（guó）內外的處理方法主要有傳統生物（wù）法如生物膜法、活性汙 泥（ní）法等工藝，對廢水中（zhōng）的有機質有一定去除效果，可降低廢 水中（zhōng） COD 含量，但不能脫鹽，汙水毒（dú）性還會嚴重抑製微生物 的正常新陳代謝功能，導致生化反應難以進行；傳統蒸發工藝， 如蒸餾（liú）法，以及由蒸餾發展起來的多效真空蒸發、低溫閃蒸 蒸（zhēng）發、高（gāo）壓噴霧（wù）蒸發等工藝，這些工藝方法主要存在投（tóu）資大（dà）、 能耗高、效率低、運行費用（yòng）高和（hé）維護困難等缺點，難以普及（jí） ； 電化學法電極板易鈍化、鏽蝕，耗電多、處理效（xiào）果（guǒ）不夠穩定， 汙泥量大（dà）；化學氧化法要（yào）求配套設備較多，通常無法單獨使用， 且設備價格昂貴，成本較高。基於以上情況，開發一種低成本、 高效（xiào）率、節能環保的綜合水處理工藝顯得尤為重要。 

       1、工藝介紹 

       高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝具有低成本（běn）、 高效率、節能環保的特點，具體工藝流程見圖1 ： 

       如圖1所示，高濃高鹽（yán）化工廢水的資源化綜合處理工藝， 包括如下步驟 ：

        1）將高濃高鹽的化工廢水集中，加入有（yǒu）機絮凝劑，進行 沉降處理，以除去廢水中的（de）大顆粒雜質和大部分的懸浮物、 漂浮物 ；其中有機絮凝劑可以為 ：聚（jù）丙烯酰胺或澱粉 - 聚丙烯 酰胺 ；沉降後的廢水使（shǐ）用複合煤基吸附劑或煤基活性炭進行 吸附處理，以除去（qù）廢水中的大部分有機質 ； 

       2）然後使廢水（shuǐ）通過微孔過濾除去水中的顆粒狀（zhuàng）雜質、膠 體物質和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留的小分子 懸浮物和有機質，之後通過一級納濾（lǜ）將水中的一二價離（lí）子分 離（lí） ；分離出的含一價離子水經過二（èr）級納濾，二級納濾後的（de）含 一（yī）價離子水再經過反滲透，製得純水可作工業用水 ； 

       3）反滲透後（hòu）的濃水經過電滲析進行一（yī）價（jià）鹽的提濃，得 到15％ -18％的 NaCl 副產物可送入氯堿廠用作燒堿的生產原料（liào） ；二級納濾分離出的含二價離子水與一級納濾（lǜ）分離出的含 二價離子水混（hún）合，在 -3~5℃下冷凍結（jié）晶，離心後的結晶體層 為 Na2SO4 · 10H2O，經過雙級膜電滲析，製得酸堿產物，分別 為純度98％（質量分（fèn）數（shù））以上、濃度不低於1mol/L 的 H2SO4， 可用（yòng）作化工生產原料及電鍍廠酸洗等（děng） ；純度98％（質量分數） 以上、濃度不低於（yú）1mol/L 的 NaOH，可用於（yú）化工生產（chǎn）原（yuán）料及 電廠（chǎng）脫硫除塵等 ；水層進（jìn）行二級納（nà）濾處理 ；


       4）當二級納濾後的含二價離子水的純度低於95％時，不 再進行冷凍結晶，而與原化工廢水混合，重新進行吸附過濾 處理 ；吸附了（le）有機質的飽和吸附劑經過脫水幹燥，可作為清 潔焚燒爐、排放尾氣處理裝置等（děng）的熱源進行回收利用，幹燥 冷卻水回到沉降係統與原水混合。

       2、結束語 

       1）將煤基活性炭吸附工藝與膜（mó）過濾技術（shù）相耦合，依次通過沉降、活性炭吸附、微孔過濾、超濾、納濾將高濃高鹽廢 水中的有機質和無機質一並除去，出水達到工業用水標準， 所用設備和輔料易獲得、易操作且價格（gé）較低，處理工藝運行 成本較（jiào）低，經濟性好且應用（yòng）範圍廣（guǎng）。 

       2）將納濾、膜技術與電滲析技術相結合，在脫除廢水中 鹽分的同時（shí），將一二價鹽離子分離，分別通過（guò）電滲析技術實 現一二價鹽的酸堿轉（zhuǎn）化和提濃，得到 NaCl、H2SO4和 NaOH 等副（fù）產物，可用作工業（yè）生產的原輔料，提高了（le）其經（jīng）濟價值。

       3）選用吸附效果極佳、具有燃燒（shāo）活性的複合煤基活性炭（tàn） 作為吸（xī）附（fù）劑，在絮（xù）凝劑（jì）的協助下，吸（xī）附廢水中的有機質，吸 附效率高（gāo）達（dá）92％以上，不僅可有效去除（chú）廢（fèi）水中（zhōng）的有（yǒu）機質，且 飽和的複合煤基活性炭具有很高的燃燒熱值，幹燥後可作為 工業（yè）熱源燃料回收利（lì）用（yòng），同（tóng）時實現了有機質的能（néng）源化和（hé）無機 質的資源化，實（shí）現了汙水處理的零汙染排放，具有很高的環 境效益和社（shè）會效益。