由於粉體粒徑小、難以沉積（jī），它們會在大氣中長時間（jiān）漂浮，因此在粉體生產和加工過程中（zhōng）不可避免（miǎn）地產生粉塵汙染。這些微小的顆粒不僅容易被吸入人體，引發各種健康問題，而且如果涉及可燃性粉塵，還存在（zài）粉塵爆炸的風險。因此，在粉體生（shēng）產和加工過程中，引入（rù）有效的除（chú）塵設備變得非常（cháng）必要。

       除塵器通過利用各種原理，如重力、慣性力、離心力、脈（mò）衝和靜電力等（děng），可以有效捕捉和清（qīng）除工（gōng）業煙氣中的粉（fěn）塵顆粒。在工業上，除塵設備（bèi）可以分為：機（jī）械除塵器、袋式除（chú）塵（chén）器、電除（chú）塵器以及（jí）濕（shī）式除（chú）塵器（qì）等多個類型。這些設備在不同情況下發揮著關鍵的作用，確保了工業（yè）過程的環保性（xìng）和健康安全。

       一、機械除塵器

       機械力除塵器是利用機械力（重力、慣性力、離心（xīn）力）將塵粒從氣體中分離的裝置（zhì），包括了重力除塵器、慣（guàn）性除塵器和（hé）旋風除塵（chén）器等，這類除塵器的（de）特點是結構簡單、造價低、維護方（fāng）便，但除塵效率並不是很高，往（wǎng）往用作多級除塵係統中的前級預除塵。

       重力除塵器

       重力除塵器，又稱重力沉降室。它是利用（yòng）顆粒（lì）與氣體（tǐ）的密度差異，使顆粒（lì）在氣流中自然沉降，從而從氣流中分離出來的除塵裝置。重力沉降室通常具有截麵（miàn）較（jiào）小的（de）的進料端以（yǐ）及垂直或近（jìn）乎垂直的筒狀結構，底部通常是一個錐形的集塵室或灰鬥，用於收集沉積的顆粒物。氣流從進料口進入時，由於截麵逐漸（jiàn）變大，氣流流速逐漸降低，較大顆（kē）粒的灰塵逐漸失去懸浮狀態，在重力和慣性力（lì）作用下，有足夠的的時間與氣流分離，沉降（jiàng）到除塵（chén）器錐（zhuī）底部分，而氣體沿水平方向繼（jì）續前進，從而達到（dào）除塵的目的。

       重力除（chú）塵器的最突出優勢是壓力損失小，不需要要（yào）消耗過高的能（néng）量（liàng）來維持氣流，但（dàn）其除塵精度並不高，可捕捉40μm以上（shàng）粉塵（chén）顆粒除塵效率在（zài）40%-50%之間，通常作為（wéi）一級除塵設備。

       慣性除塵器

       慣（guàn）性除塵器，也稱惰性分離器。通常內置擋板或導流葉（yè）片，在氣流（liú）流經過程中，擋板或倒（dǎo）流（liú）葉片使得氣流突然改變方（fāng）向或速度（dù），但氣流中的顆粒物因其慣性不會立即適應新的流動方向（xiàng）或速度，而是繼續沿（yán）原來的方向（xiàng）運（yùn）動，從而撞擊到（dào）內部壁麵上，最終下落至集塵室被收集或清除（chú）。
       慣性除塵器的結構多種（zhǒng）多樣（yàng），大致可以分（fèn）為碰撞（zhuàng）式和反轉式兩種，這些特（tè）殊的結（jié）構（gòu）使其可用於高溫高濃度粉塵場合（濃度大於100g/m3）。在除塵效果上，其阻力、除塵精度和除塵效率均介於重力除塵器與旋風（fēng）除塵器之間，一（yī）般用於（yú）捕集15μm以上的顆粒，除塵效（xiào）率一般隨氣流速度在65%-75%之間浮動（dòng）。其最明顯的（de）缺點在（zài）於（yú）顆粒的碰撞作用，會使得慣性除塵器磨損嚴重，同時對於（yú）粘結性和纖維性粉塵，因（yīn）存在（zài）堵塞和慣性力小等問（wèn）題，也不（bú）適合（hé）采（cǎi）用（yòng）慣性除塵器。

       旋風除（chú）塵器

       旋風（fēng）除塵器，又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將（jiāng）汙染物（wù）質和空氣分離（lí）的設備。它的（de）設計原理獨特，但結構非常簡單，由一個錐形底的立式筒體和（hé）進料管、出（chū）口管、氣閘、集塵室等部件組成。

       含塵氣體通過進料口進人（rén）旋風除塵（chén）器後，沿筒壁自上而下（xià）作（zuò）螺旋（xuán）形旋轉運動（dòng），粉塵顆粒在慣性離心力的作用下甩向（xiàng）外壁（bì），在氣流和重力共同作用下沿壁麵向下落（luò）入集（jí）塵室中，當這（zhè）股向下旋轉（zhuǎn）的氣流到達錐體底（dǐ）部附近時，大部分粉塵已從氣流中除去，潔淨的（de）氣（qì）流開始轉變方向沿軸心（xīn）向上旋轉運動通過出口管或排（pái）氣芯管排出。
       旋風（fēng）除塵器（qì）的結構簡單（dān），因此不需要額外的動力設備來驅動粉塵分離（lí），製造、安裝的成本非常低，且筒體可選用耐磨耐熱的材料（liào）製造，後續幾乎不需要維護。可以說在其性（xìng）能範圍內，旋風分離器是最便宜的除塵設備之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵效率可達90%左右，但對於10μm以下更細小的顆粒，則會隨著（zhe）上升氣流排出從（cóng）出口（kǒu）管排出。

       二、袋式除塵器

       袋式除塵器是（shì）一種（zhǒng）基於（yú）空氣（qì）過濾技術和清灰（huī）技術的幹式濾塵裝置，過濾和清灰兩個（gè）環節連續不斷地交替進行組成了（le）完整的除塵過程（chéng）。其中過濾過程是指進料口輸入含細小粉塵的氣流（liú）後，含（hán）有較細小粉塵的（de）氣（qì）體會通（tōng）過一個或多個（gè）采（cǎi）用紡織（zhī）的濾布或非紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物的過濾作用使粉塵被阻留，相對較幹淨（jìng）的氣（qì）體則通過濾袋（dài）縫隙排出。而清灰過（guò）程為了將袋子上積累的（de）顆粒物和粉塵清除，以維持其高效的（de）除塵（chén）性能。常用的（de）清灰方式有機（jī）械清灰、逆氣流清灰、脈衝噴吹清灰三種。

       機械清灰

       機械清灰是利用振動裝置（zhì）來振動或擺動濾袋的框架，使得（dé）附（fù）著在濾袋上的灰塵和顆粒物得以脫落至集塵（chén）室（shì）中。機（jī）械清灰通常有三種不同的振動（dòng）方式，水平振（zhèn）動依靠往複運動裝置來完（wán）成，垂直振動可利用偏心輪裝置振動濾袋（dài）框架或定期提升濾（lǜ）袋框架，扭轉清灰則利用專門的機構定期地將濾袋扭轉一定角度，使濾袋變（biàn）形而清灰。為了提升清灰效果，還可采用以上幾種方式複合（hé）的（de）振動方式。一般來說，機械（xiè）清灰的（de）效果與驅（qū）動裝置動力和框架（jià）結構有關，驅動裝置動力大，框架傳（chuán）遞能量損失小，則機械清灰效（xiào）果好。
       機械清灰方式的特點是構造簡單，運轉可靠，但也存在著清灰強度較弱、振動分布不均、對濾（lǜ）袋損害較大等缺（quē）點，故（gù）目前僅用於采用紡織布濾袋的小型機組（zǔ）。同時進行機械清灰時，為（wéi）改（gǎi）善清灰效果，通常要求（qiú）在停止過濾情況下（xià）進行振動，或者將整（zhěng）個除（chú）塵器分隔（gé）成若幹袋組或袋室，順次地逐室（shì）清灰，以保（bǎo）持除塵器的連續運轉。

       逆氣流清灰（huī）

       逆氣流（liú）清灰，顧（gù）名思義是利用反向氣流來清除附著在過濾袋上的灰塵和顆粒物，主要有反吹（chuī）和反吸兩種方式，前者以正壓將氣（qì）流吹入（rù）濾袋，後者（zhě）則是以負壓將氣流吸出濾袋。和機（jī）械清灰一樣，為了保（bǎo）證清灰（huī）效果（guǒ），逆氣流清灰也多采用分室工作製（zhì）度，然後通過閥門自動調節對每個分室裏麵的氣流進行反回流（liú）動。
       與機械清灰相比，逆氣流清灰的清（qīng）灰效果還要更弱，但對濾布的損（sǔn）傷要小得多，並且氣（qì）流分布相對均勻。因此，對於柔軟的（de）濾料，如玻璃纖維機（jī）織布濾布，通常更適合采用逆氣流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清灰是一種外（wài）濾清灰的典型方式，通常（cháng）在每排濾袋上方（fāng）安裝一根噴吹管，噴吹管上接高速噴嘴和脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經噴嘴高速噴射（shè）後，會帶著誘導空氣在很短的時間內一起經文丘裏管（guǎn）噴入濾袋，使（shǐ）濾袋迅速膨脹收縮。在這（zhè）個過程中，射流氣流產生的剝離力和濾袋縮回時形（xíng）成（chéng）的反向加（jiā）速度都有（yǒu）助於使粉塵迅速脫落（luò）。
       脈（mò）衝噴吹清灰的（de）強度大，能實現粘附性強的粉塵脫落，同時可與過濾過程（chéng）同（tóng）時進行（háng），是目前（qián）袋式（shì）除塵器最常用的清灰方（fāng）式，但脈衝噴吹時，除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必（bì）須用抗張力強的濾袋（dài）。

       袋式除塵器均采用篩分原理，運行（háng）穩定，結構簡單，同時（shí）除塵效率也很高（gāo），對於1μm的顆粒物，除塵效率（lǜ）都能（néng）達到99%，通常（cháng）可（kě）用於精細除塵。但（dàn）其（qí）應用範圍受（shòu）濾料耐溫、耐腐（fǔ）蝕性能的限製， 對潮解、黏性粉塵的清除效果（guǒ）也一（yī）般。

       三、靜電除塵器（qì）

       靜電除塵器分離粉塵是基於氣體（tǐ）電離和電暈放電的原理。利用高壓直流（liú）電源（yuán）產（chǎn）生的強電場使煙（yān）氣中含電負性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電離，生成大量（liàng）高速運（yùn）動（dòng）的負離子、正離子和自（zì）由電子，當含塵氣流通過電場區域（yù）時，粉塵（chén）顆粒與帶電粒子發（fā）生碰撞，從而實現粉（fěn）塵荷電。在電（diàn）場力作用（yòng）下，荷電的粉（fěn）塵按照異極性相吸的規律，到達（dá）與其極性相反的電極上（shàng），當電（diàn）極附著的粉塵達（dá）到一定的（de）厚度時，通（tōng）過打擊電極板使其脫落至集塵室中，達到清除煙氣中的煙塵、實現懸浮粉塵從氣體中分離（lí）出來的目的。
        靜電除塵（chén）器在自動化（huà）程（chéng）度上較其他除塵設備有明顯的優勢，且初期的除塵（chén）效率能達（dá）到99%，能（néng）夠捕獲1μm以（yǐ）下的粉塵顆粒，可用（yòng）於煙氣溫度（dù）高、壓力大的場（chǎng）合。但是靜電除塵（chén）器的設備一次投資大、設備結構複雜、運行維（wéi）護較為繁瑣，較常用於處（chù）理氣量大，對排放濃度要求較嚴格（gé），又具備一定維護（hù）管理水（shuǐ）平（píng）的大型企業。

        四、濕式除塵器

        濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為水（shuǐ）)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或（huò）者利用（yòng）水和粉塵的充分混合作用及其他作用（yòng）捕集顆粒或（huò）使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置（zhì）。濕式除（chú）塵器的（de）除塵過程也有多種方式，比如（rú）儲水（shuǐ）式、噴（pēn）淋式和壓水式等，目前較常（cháng）采用水浴和噴灑兩種方式合二為一捕獲顆粒，水浴是指將（jiāng）含塵氣流通入一定高度的水槽中（zhōng），大部分粉塵顆粒將會被吸附在水裏，小部分未被（bèi）吸附的（de）顆粒會隨著氣流（liú）會透過水麵自下而上流動，此時除塵器頂端的噴頭噴灑霧水，未被吸附的顆（kē）粒會與霧滴發生碰撞從而（ér）被捕（bǔ）獲，一般（bān）來說，捕集效（xiào）率取決（jué）於粒子的慣（guàn）性及擴散程（chéng）度（dù）。
       由於濕式除塵器（qì）依靠的（de）是液體的（de）吸附和濕（shī）潤作用，因此特別適用於處（chù）理高濕粉塵以及（jí）易燃，易爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增濕的效果，還可以同步處理氣態（tài）汙（wū）染物，對5μm以上的（de）顆粒有極好的去除效（xiào）果，除塵效（xiào）率在95%以上。但對於疏水（shuǐ）性粉塵效果不佳，處理粘性煙塵時則易堵塞管道。

       總結

       為了在實際（jì）生產過程中最大程度降低能耗並實現出色的過濾效果，選擇適合實際工況的除塵（chén）設備至關重要。針對不同的汙染物和（hé）工業環境（jìng），可以（yǐ）考慮采用（yòng）多種除塵器串（chuàn）聯組成一（yī）套除（chú）塵係統（tǒng），充分利用各自的（de）特點和優勢，從而實現從預除塵（chén）到精細除塵的全麵、高效氣體淨化（huà）過程，如先利用機械除塵器可以降低（dī）後續使用的除塵器的負荷，延長其壽命並降低能耗，再利（lì）用半精細和精細除塵器處（chù）理更小顆粒的汙染物，進一步（bù）淨化氣體，確保排放質量的最終達標。