一、有機物導致的氨氮超標

       運營過（guò）CN比小於3的高（gāo）氨氮汙水，因脫（tuō）氮工藝要（yào）求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性（xìng）。當時投加的碳源是甲醇，因為（wéi）某些原因甲醇（chún）儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡（pào）沫很多，出水COD、氨氮飆升，係統崩（bēng）潰。

       分析：大（dà）量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池（chí），因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧（yǎng）氣和微量元素，因為硝（xiāo）化細菌是（shì）自養菌，代謝能力（lì）差（chà），氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反（fǎn）應受限製，氨氮（dàn）升高。

       解決辦（bàn）法：

       1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連（lián）續開啟；

       2、停止壓泥（ní）保證汙泥濃度；

       3、如果有機物已經（jīng）引起（qǐ）非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       二、內回流（liú）導致的氨氮超標

       目前遇（yù）到的內（nèi）回流導致的氨氮超標有兩方麵原因：內回流泵有電氣故（gù）障（現場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到（dào）有機物衝（chōng）擊中，因為沒有硝化液的（de）回流，導致A池中（zhōng）隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不（bú）會完全代（dài）謝成二氧化碳逸出。所以大（dà）量有機（jī）物（wù）進入曝氣池，導致了（le）氨氮的升高。

       解決辦法：

       內（nèi）回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝（xiāo）態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       1、及時發現問題，檢修內回流泵就（jiù）可以了；

       2、內回流已（yǐ）經導致氨氮（dàn）升高，檢修內回流（liú）泵，停止或者減少進水進行悶曝；

       3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶曝，如（rú）果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫（tuō）氮係統的生化汙泥，加快係統（tǒng）恢複。

       三、pH過低導致的氨氮超標（biāo）

       目前遇到（dào）的pH過低導致的氨氮超標有三（sān）種情況：

       1、內回（huí）流太大或者內回流（liú）處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化（huà）可以補償硝化反應代（dài）謝掉（diào）堿度的一半，所（suǒ）以因（yīn）為缺氧環境的破壞導致堿（jiǎn）度產生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適（shì）宜的pH之後硝化反應受（shòu）抑製，氨氮升高。這種（zhǒng）情況（kuàng）可能有些同（tóng）行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整（zhěng），產生的堿度少，導致的pH下降。

       3、進水堿度降低導致的pH連續下降。

       分（fèn）析：pH降低導致（zhì）的氨氮超標，實際中發生（shēng）的概率比較低，因為pH的連續（xù）下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時（shí）候就開始加堿去調節pH了

       解決辦法：

       1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就（jiù）要開始投（tóu）加堿來維（wéi）持pH，然後再通過分析（xī）去查找原因。

       2、如果pH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過（guò）pH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有（yǒu）崩潰的情況，但是及時將（jiāng）pH補充上來，首先要把係（xì）統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的汙泥。