隨著我國經濟的快速發展，化工行業在為國家經濟（jì）增長作出巨大貢獻（xiàn）的同時，也帶來了嚴重（chóng）的（de）環境問題。其中（zhōng），高鹽廢（fèi）水處理問題一直是化工環保治理的難題，而水資源稀缺則是另一個不得不麵對的挑戰。為了應（yīng）對這一挑戰，我國政府對化工行業廢水處理的要求不斷提高。

       目前，國家對工業（yè）用水鼓勵通過廢水再生回用（yòng）方式解決水資源稀缺問題，而回用手段從技術角度看，大多采用膜（mó）濃縮工藝（yì）解決，膜濃縮後的水有淡水和濃水兩部分（fèn），淡水可用（yòng）作工業生產用水，而濃水則需排放掉。

       膜工藝回（huí）用水在脫鹽濃縮過程產生的（de）濃水中COD含量會隨著濃縮（suō）倍數（shù）的增加而提高，不但會降低膜工藝綜合回收率，增加膜使用（yòng）成（chéng）本，而且其濃水很難達到直排的要求。為了解決膜濃縮工藝濃水中COD高的問題，通久環境研發了一種反滲透濃水降解COD的方（fāng）法及其（qí）電催化氧化裝置，該技術已獲得國家知識產權局發明專利授權（quán）。

       該技術主要針對市（shì）政、石化廠內中水回用和類（lèi）似係統。傳（chuán）統（tǒng）汙水處理工（gōng）藝大多采用生（shēng）化方法，經過生化（huà）後的水中COD在40-50mg/L以下。以國標（biāo）GB18918-2002中一級A排放標準要求為例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴重限製了膜分離工藝的穩定運行和回用率。

       現有（yǒu）的水處（chù）理技術中，由於常規生化工藝對於難（nán）降解COD的處理有很大局限性，為了進一步降（jiàng）低COD(化學需氧量)，目前多采用活性炭吸附、臭氧氧化、芬頓等（děng）傳統手（shǒu）段進行處理。

       比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器吸附的形式，但粉末活性炭投加會增加企業（yè）生產運營成本，且增加汙泥處置量，吸附效率（lǜ）也有局限性。活性炭過濾器需要定期更換活性（xìng）炭，或增加再生裝置來定期恢複活性炭的性能。由於活性炭吸附COD的能力有限（xiàn），活性炭初期吸附量僅（jǐn）為10-20mg/L，隨著吸附飽和（hé），活性炭中後期吸附的能力大幅（fú）降低，且工作勞動強度大，檢維修工作量大（dà），廢料處置（zhì）成本高。

       又如臭氧氧化和（hé）芬頓工藝，這兩種工藝的建設投（tóu）資和運營成本較高。其運行過程需要添加危險化學品藥劑或需（xū）要臭氧發（fā）生器，一方麵增（zēng）加了（le）操（cāo）作人員勞動強度和企業安全管（guǎn）理風險，另一方麵會導致運（yùn）行成本極高，設備維護量增加（jiā），且存在處理（lǐ）效果不（bú）穩定的（de）風險。

       而電催化氧化深度處理技術則具有（yǒu）多重優勢，其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD，以使得濃水COD值降低到排放標準限值（zhí）後（hòu）排放。再生水經過膜係統濃（nóng）縮後（hòu），濃縮水中含鹽量成倍增加，會影響其他類型COD去除工藝的效率，但是對電催化高（gāo）級氧化裝置來說，含鹽量升高反而有利於提高導電（diàn）性，有助於降低（dī）運行電耗，節能（néng）的同時保（bǎo）證COD去除效率。

       總之，電催化（huà）氧化裝置相較於傳統的COD去除工藝，運行過程不使用（yòng）危化（huà）品、臭氧（yǎng）、催（cuī）化劑和其他填料，不產生二次汙染物，完全不用考慮化（huà）學品的運輸及（jí）儲存風險、生產安全管理風險、工藝不穩定風險、效率衰減等一係列風險問題。

       電催（cuī）化氧化深度處理技術的幾大優（yōu）勢：

       1、適用水質廣（guǎng）。可耐受的含（hán）鹽量為飽和食鹽水，可同時高效去除（chú）汙水中氨（ān）氮，脫色脫毒效果明顯。

       2、與環境相容性高。電催化氧化法對汙染物（wù）去除主要依靠電子，不需要另外增加藥劑，避免由於藥劑帶來（lái）的二次汙染；另外電（diàn）催化（huà）氧（yǎng）化工藝對有機物氧（yǎng）化幾乎無（wú）選擇性，可以最大程度的減少（shǎo）二（èr）次汙染。

      3、設（shè）備簡單，占地麵積少，設備（bèi）維護（hù）簡單。

      4、不受地理和氣候條件影響。反應條件溫和，常（cháng）溫常壓條件下進行，不受（shòu）氣候影響，適（shì）合任何地域使用。

      5、操作簡單、靈活，隻需要改變電場（chǎng）的外加電壓就能控製運行條件的改變（biàn），很容易實現自動（dòng）化控（kòng）製，並可（kě）實現對處理結果精（jīng）準控製。

      6、不需要添加（jiā）任何化學藥劑，無汙泥產生。
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