01 有（yǒu）機物導致的氨氮超標

       CN比小（xiǎo）於3的高氨（ān）氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加（jiā）碳源來提高反（fǎn）硝化（huà）的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某（mǒu）些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用（yòng）不了，進入曝氣（qì）池，因為底物充足，異養菌有（yǒu）氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為（wéi）硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以（yǐ）硝化反應受限製，氨氮升高。

       解（jiě）決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如（rú）果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消（xiāo）除衝擊泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電（diàn）氣故（gù）障（現場跳停扔有（yǒu）運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨（ān）氮超標（biāo）也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的（de）回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環（huán）境（jìng），碳源隻會水解酸化（huà）而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有（yǒu）機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高（gāo）。

       解決辦法：內回流（liú）的問題很（hěn）好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題（tí）：初期O池（chí）出口硝態氮升高（gāo），A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       （1）及（jí）時發現（xiàn）問題，檢修內回流泵就可（kě）以了；

       （2）內回（huí）流已經（jīng）導致（zhì）氨氮升高，檢修內回流泵，停（tíng）止（zhǐ）或者（zhě）減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已（yǐ）經崩潰，停止進（jìn）水悶爆，如果有（yǒu）條件、情況比較（jiào）緊迫可以投加相似脫氮（dàn）係統的生（shēng）化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導（dǎo）致的（de）氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況（kuàng）：

       （1）內回流太大（dà）或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進（jìn）入A池，破壞缺（quē）氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部（bù）分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了（le）反（fǎn）硝化的完整性，因為（wéi）反硝化可（kě）以補償硝化反應（yīng）代謝掉堿度的一半，所以因為（wéi）缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低（dī）於硝化細（xì）菌適宜（yí）的pH之後，硝化（huà）反應受抑製，氨氮升高。這種情況（kuàng）可能有些同（tóng）行（háng）會遇到，但是從來（lái）沒從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因也是（shì）反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降（jiàng）。

       （3）進水堿度降低導致的pH連續（xù）下降。分析：pH降低導致的氨氮超標，實際（jì）中發生的（de）概（gài）率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員（yuán）在沒找到問題的時（shí）候就開始加堿去調節（jiē）pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分（fèn）析去查找（zhǎo）原因。

       （2）如果pH過（guò）低已（yǐ）經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然（rán）後（hòu）悶爆或者投（tóu）加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超（chāo）標

       高硬度的廢水，特別容易結垢（gòu），開始曝氣（qì）使用（yòng）微孔爆氣器（qì），運行（háng）一段時間曝氣頭就會（huì）堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

       分析（xī）：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池（chí）溶氧適宜的環境下才能正常（cháng）進行（háng），而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦（bàn）法（fǎ）：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低操（cāo）作問題導致的堵塞可以考慮這種方法；

       （2）改造成大（dà）孔曝氣器（氧利用率過低，風（fēng）機餘量大和不差錢的企業可以考慮（lǜ））或者射流曝氣（qì）器（隻能用（yòng）監測池出水來進行充當（dāng）動力流體，尤（yóu）其是硬度高的汙水（shuǐ），切記（jì））。

       05 泥齡導致的氨氮超標（biāo）

       有兩種情況：

       （1）壓泥過（guò）多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥（ní）回流不均（jun1）衡（héng），兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低（dī），因為細菌都有世（shì）代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無（wú）法在係統中（zhōng）聚集，形成不了優勢菌種，所（suǒ）以對應的代謝物（wù）無法去除。一（yī）般泥齡是細菌（jun1）世代期的3-4倍。

       解決辦（bàn）法：

       （1）減少進水或者悶爆；

       （2）投加同（tóng）類型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果（guǒ）更好）；

       （3）如果是汙泥回流不（bú）均衡導致的問題，把問題係列的減少進（jìn）水或者悶爆、保證正常係列運行的（de）情況下將部分汙泥回流到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的（de）氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水或（huò）者有工（gōng）業汙水進入生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的情（qíng）況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮（dàn）突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標（biāo），汙水處理現場氨（ān）味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出（chū））。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為（wéi）水中遊離（lí）氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊（yóu）離（lí）氨）對AOB（氨（ān）氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較（jiào）弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌（jun1）／亞硝酸細菌）產生抑製作（zuò）用，而（ér）遊離（lí）氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸（suān）菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細（xì）菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌（jun1）和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可（kě）以導致硝化（huà）係統的崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好（hǎo）更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫（wēn）度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在（zài）北（běi）方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了（le）冬季代謝（xiè）緩慢（màn）而提高，導致的氨氮（dàn）去除率下降。

       分析：細菌對溫度的（de）要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的（de）硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫（wēn）度的變化波動很大，但是生活汙水水溫基本上（shàng）是受環境溫度來控（kòng）製的，冬季進水溫（wēn）度很低，尤（yóu）其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需（xū）要的溫度，使得細菌休（xiū）眠（mián），硝化係統異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體（tǐ）做成地埋式的（小型的汙水處（chù）理比較（jiào）適合）；

       （2）提前（qián）提高汙泥（ní）濃度；

       （3）進水加熱，如果有勻質調節池，可（kě）以（yǐ）在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的（de）溫控來控製進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空（kōng）氣（qì）來提高生化池溫度。

       08 工藝選型（xíng）問題

       脫氮選用的工（gōng）藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水（shuǐ）力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟（jì），也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵增加反硝（xiāo）化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單（dān）元（yuán）的氨氮為什麽超（chāo）標？

       02 缺少碳源

       在（zài）硝化反硝化過程中，去（qù）除TN要求的CN比（bǐ）理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源，是很多朋友TN不達標的最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比（bǐ）4~6，投加碳源。

       03 內回流r太（tài）小

       以AO工藝為例，AO工（gōng）藝的脫氮效率和內回流比成正比（bǐ），根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回（huí）流（liú）泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：提高內（nèi）回流比r在200~400%。

       04 反硝（xiāo）化池環境破壞（huài）

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於（yú）0.5，破壞了缺氧環境（jìng），使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝（xiè），硝態氮無法脫除，整體導（dǎo）致TN的升高，反硝（xiāo）化（huà）池缺（quē）氧環境破壞，後麵（miàn）往往帶（dài）來的可能是氨氮的超標，原因是硝（xiāo）化細菌無法形成（chéng）優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的（de）！

       解決辦法：

       （1）內回流過大（dà），導致攜（xié）帶DO過（guò）多的，調小內回流比或者（zhě）關小內（nèi）回流（liú）處（chù）曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例（lì）如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機（jī）物，特別是含N雜環，普（pǔ）通的生（shēng）化無法破環，導致無法脫除（chú），這種情況比較少見，主要是某一類廢水（shuǐ）上，這種情況下主要（yào）是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮（dàn））的過程。

       解（jiě）決辦（bàn）法：

       （1）增加水解酸化（huà）的預處理；

       （2）水解（jiě）酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。